施工现场有哪些因素可能导致电缆故障？
1 )现场条件比较差，电缆和连接器在工厂制造时，对环境和工艺要求很高，双桥电线电缆，但施工现场的温度、湿度、灰尘控制很差。
2 )电缆施工中，绝缘表面不可避免地会残留细小的滑动痕迹，半导体粒子和砂布上的沙粒也有可能陷入绝缘中。 另外，由于手工艺中绝缘暴露在空气中，所以绝缘中有时会吸入水分，这给长期的安全驾驶带来危险。
3 )安装时不严格遵循工艺施工和工艺规定，没有考虑可能发生的问题。
4 )竣工验收采用直流耐压试验，在接头内形成逆电场，电线电缆批发，导致绝缘破坏。因密封处理不充分而造成。 中间接头应采用金属铜壳加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中确保铅密封的紧密性，这有效地保证了接头的密封防水性能。
高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，两端接地和一端接地有什么区别?制作电缆终端头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块?制作电缆中间头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块?
35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，电线电缆生产，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能，电线电缆公司，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可以采用中点接地和交叉互联等方式。
在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，无论什么接头形式，电缆接头故障一般都发生在电缆的绝缘屏蔽断裂处，因为这是电应力集中的地方。一般来说，电缆厂家在生产电缆连接器会采用压铸式、缠绕式、模压式等几种方法，不管那种方法，都是需要大量的现场制造的。另外，制造过程中绝缘带层间不可避免地会存在气隙和杂质，有些工厂生产现场的条件不够或者是技术原因的限制，因此在生产过程就很容易出现问题。制造原因导致电缆接头故障的原因有绝缘填料问题、应力锥本体制造缺陷、密封圈漏油等原因。
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