回收工艺是：二次铝灰进入球磨机内，铝灰处理设备公司，利用铝的延展性使得金属铝发生变形，娄底铝灰处理设备，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，变得越来越细，然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来，筛子底下的细粉就成了的废铝灰。
筛分出来的金属回到熔炼炉中熔化为铝水回收，废铝灰作为令人的危险废物再做进一步处置。
筛分孔径是本工艺关键的参数，根据文献[4]，筛网的孔径一般为100目左右，筛网100目以下的废铝灰仍含有5～8%左右的金属，铝灰处理设备多少钱，筛网的孔径范围为100～200目、200～325目、325目以下时，则废铝灰中分别含有8～5%、5～3%、3～1%的金属。
筛网的目数越大（即孔径越小），分离出来的金属铝越多，但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。
铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣，铝灰处理设备设备厂家，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣。铝产业链上游的电解铝、再生铝行业，中游的铝加工行业都会产生铝灰。
不同来源的铝灰成分差别较大，有着不同的处理技术。
例如电解铝铝灰的氟化物含量普遍高于再生铝铝灰。 电解铝生产过程中冰晶石（Na?AlF?）和一些氟化盐是工艺流程所必需的添加剂，冰晶石中富含54.3% 净重的氟，而再生铝生产过程中冰晶石不是必需的，因此电解铝企业固废中氟化物含量更高。如何除氟就是处置电解铝铝灰要考虑的问题。
再生铝的生产过程中，需要添加大量的混合盐（NaCl+KCl）熔剂，如何回收盐就是处置再生铝铝灰需要考虑的问题。
几种铝灰的分离方式
1、人工炒灰：就是工人用坩埚炉和地锅来炒灰，优点是投资小，炒灰炒的干净，处理后基本灰中已不含铝（更低可降到2%，不可能为0），但缺点是污染大，劳动强度大，对工人技术要求高，没有炒灰机方便省事。
2、小机械炒灰：铝灰是铝锭铸造过程中产生的副产品，之前处理铝灰的方法是：除渣、分拣后装包外卖。现在，对铝灰成分进行了化验，结果发现80%左右为氧化铝、15%为铝、5%左右为杂质，加入电解槽中后对电解槽也无损害，说明铝灰可以再次回电解车间加工利用。这样我们就多用炒灰机对其进行分离。
3、大型机械配套处理。回转窑加冷却桶的组合，当然还有叉车等其他辅助设备。优点在于，全机械自动化操作，工人劳动强度将到更低，可大批量的处理灰，不仅出灰率高，也可大大改善工作环境，但有一个缺点就在于，投资大，运行成本大，仅冷灰筒一项就要30多万，整套设备全部下来也要百八十万，这样一来还是炒灰机比较经济实用。
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