衬胶衬塑罐罐底设计与工程成本和日常维护相关，所以非常重要。它底部的结构是如何设计的？
在衬胶衬塑罐罐底板的设计中，底板的厚度通常先通过强度计算确定；对于加固梁，首先通过经验或类比法选择型钢的规格进行计算。上述两种方法存在效率低和设计不经济的问题。因此，防腐设备，笔者将对衬胶衬塑罐罐底的结构形式、设计方法和工艺过程阐述自己的看法。
1.支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件较多的部位相应的增加支架，原则上两个支架间不允许有两个以上的卡箍零件。
2.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
3.检查橡胶密封圈是否有损伤，然后套上根钢管端部。
4.将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，防腐，两端处应留有1-2mm间隙。
5.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈在接口中间部位，并在中间涂抹润滑剂。
6.检查衬塑管道中轴线。
7.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽里。
8.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍的凸边缘处，将上下卡箍:靠紧。
9.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，匀速轮换拧紧螺母，避免橡胶密封圈起皱。
10.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
为保证衬胶衬塑罐里层的质量，以及罐体后期良好的使用效果，在施工时对金属基体的要求如下：
1.衬胶衬塑罐基体须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形与破坏橡胶衬里层。受压容器应该有压力容器检验合格证后方可进行施工。
2.衬胶的设备不应该采用铆接的结构。进行铆接时，需采用埋头铆钉，并且应紧嵌入缝隙，不能高出设备表面。
3.衬胶衬塑罐表面要求平整光滑，不应大于30mm的凹凸处。凡是有棱角的部位，衬胶防腐，应该呈圆弧过渡，半径要小于5mm，设备内有支承、档板及附件时，焊接缝应该打成圆角。
4.像胶衬里设备金属壳体需采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。
5.设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面的时候，应该采用双面焊。
6.大型密闭设备衬里时，从操作角度考虑，应设两个人孔。
衬胶衬塑罐将已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的。所以施工工艺一定要严格按照施工工序来进行
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