球化剂主要包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。
1、压块状球化剂：用镁和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁。
2、包芯线型球化剂：将铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的。
3、粉状球化剂：使用时将原料混合放入包内，安徽球化剂，并使铁水从合金表面流过，逐层与合金反映达到球化效果。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。以下是一些可能的影响因素：
铁液纯净度：铁液中的杂质元素如硫、氧等会与球化剂发生反应，球化剂批发，影响球化效果。因此，需要保证铁液的纯净度，球化剂价格，以获得更好的球化效果。
球化剂用量：球化剂用量的多少直接影响到球化效果的好坏。过量使用球化剂会导致球化剂残渣增多、铸件质量下降等问题；而球化剂用量不足则会导致球化效果不明显，也会影响铸件质量。因此，需要选择合适的球化剂用量。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。在选择和使用球化剂时，需要考虑多种因素，包括浇注温度、浇注速度、浇口设计、合金成分、铁液纯净度和球化剂用量等，以确保获得球化效果和铸件质量。
球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，容易产生球化。
观察球化剂断口， 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，断口组织致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗。
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