本溪建筑植筋加固工程公司-安徽中忻|经验丰富(在线咨询)

植筋加固工程施工流程
植筋加固是建筑结构加固的重要技术，其施工流程主要包括以下步骤：
一、施工准备
1.根据设计要求编制专项方案，确定植筋位置、规格及数量。
2.准备植筋胶、钢筋、钻孔设备等材料机具，对操作人员进行技术交底。
3.现场定位放线，标记植筋点位，复核结构尺寸偏差。
二、钻孔作业
1.采用电锤或水钻垂直结构面钻孔，孔径应为钢筋直径的4-5倍（常规φ12-25mm）。
2.孔深按规范要求控制，一般为15-20倍钢筋直径，误差±5mm。
3.遇钢筋时应调整孔位，避开原结构主筋。
三、清孔处理
1.使用气泵和毛刷清除孔内粉尘，必要时用清洗孔壁。
2.检查孔深及垂直度，确保孔壁完整无裂缝。
四、注胶植筋
1.按比例配制植筋胶，采用注胶器从孔底向外注胶，胶体填充量达孔深2/3。
2.将预处理钢筋（除锈、去污）缓慢旋转插入孔内，确保胶体密实无气泡。
3.调整钢筋外露长度，及时清除溢出的胶体。
五、固化养护
1.常温下固化时间≥24小时，环境温度低于5℃时应延长养护时间。
2.固化期间禁止扰动钢筋，保持干燥环境。
六、质量检验
1.采用拉拔试验进行现场抽检，承载力应≥设计值的1.2倍。
2.检查植筋位置偏差（≤5mm）、外露长度及胶体饱满度。
注意事项：施工环境温度宜在5-35℃，湿度≤80%；新旧结构结合面需凿毛处理；严格按胶粘剂说明书控制配比和操作时间。通过规范施工可确保植筋节点承载力，实现新旧结构的可靠连接。

墙体植筋加固技术是一种通过植入钢筋提升结构强度的工程方法，广泛应用于建筑加固、改造及抗震补强领域。其原理是利用植筋胶将钢筋与混凝土紧密结合，形成整体受力体系，从而提高墙体的承载力和稳定性。
###一、适用场景
1.既有建筑墙体开裂、承载力不足的加固
2.新增梁柱节点连接
3.墙体开洞后的补强处理
4.历史建筑保护性改造
###二、施工工艺流程
1.**定位钻孔**：按设计要求定位，使用钻头钻孔（孔径一般为钢筋直径4-5倍），深度需满足15-20倍钢筋直径
2.**清孔处理**：采用高压气泵清除孔内粉尘，湿度较大时需烘干
3.**注胶植筋**：注入环氧树脂类植筋胶至孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋（带肋钢筋效果更佳）
4.**固化养护**：常温下24小时内避免扰动，冬季需延长至48小时
###三、技术要点
-材料选择：优先使用植筋胶，抗拉强度≥30MPa
-孔径控制：误差不超过±2mm
-植筋深度：C30混凝土基础需达15d（d为钢筋直径）
-拉拔检测：固化后需进行现场拉拔试验（检测值≥设计值的1.2倍）
###四、注意事项
1.避开原结构主筋位置，必要时采用钢筋探测仪
2.环境温度低于5℃时应采取升温措施
3.垂直孔需使用胶袋封堵防流胶
4.特殊环境（潮湿/高温）需选用改性胶体
该技术具有施工灵活、对原结构损伤小的特点，但需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，建议由加固公司实施，确保结构安全。施工后应定期检查胶体老化情况，建议每5年进行评估。

房屋加固植筋施工流程
一、施工准备
1.**现场勘察**：根据设计图纸确定植筋位置、规格及数量，检查原结构混凝土强度（≥C15），清除表面杂质。
2.**材料准备**：选用符合标准的植筋胶（胶）及钢筋（需除锈、平直），备齐电钻、清孔工具、注胶器等设备。
二、定位钻孔
1.按图纸标注位置放线定位，允许偏差≤5mm。
2.使用电钻钻孔，孔径需为钢筋直径的1.1-1.2倍（如Φ16钢筋钻孔18-20mm），孔深≥15倍钢筋直径（Φ16需≥240mm）。
三、清孔处理
1.用毛刷清理孔壁浮灰，配合气泵吹出粉尘，分三次循环清孔（吹-刷-吹），确保孔内无残留。
2.使用擦拭孔壁，提升胶体粘结力。
四、注胶植筋
1.将植筋胶注入孔内至2/3深度，建筑植筋加固工程公司，避免气泡产生。
2.插入钢筋时需缓慢旋转，确保胶体充盈饱满，溢胶量需达孔口。调整钢筋至设计角度，临时固定防位移。
五、固化养护
1.根据胶粘剂说明书控制固化时间，常温（25℃）下需≥24小时，期间禁止扰动钢筋。
2.冬季施工需延长养护时间，必要时采取加温措施。
六、质量验收
1.检查钢筋外露长度、位置偏差（≤5mm），敲击检测空鼓情况。
2.按规范要求抽样进行拉拔试验（如Φ16钢筋抗拉需≥60kN）。
注意事项：钻孔避开原结构钢筋，清孔不易导致粘结失效，固化不足会降低锚固强度。施工全程需佩戴防护用品，废弃胶体按环保要求处理。
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