微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 指出,电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中,使用工业交流电源,轻金属微弧氧化设备,对儿种不同铝合金,轻金属微弧氧化价格,依零件的不同几何形状和尺寸,电流密度在1--50A / cm2范围内,经60次微弧氧化实验的结果表明,形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。





微弧氧化工艺
微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,轻金属微弧氧化哪家好,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,轻金属微弧氧化,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺设备、微弧氧化工艺原理
微弧氧化技术特点
1、可处理任意大小工件
可处理任意大小工件(超小,超大) 可进行细长管(可处理任何长度工件) 复杂异形件(如深盲孔内部) 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。
2、高结合力
基体原位生长陶瓷膜,膜层与基底金属结合力强,陶瓷膜致密均匀。
3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料(包括含硅量较高的铝合金)。
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