环氧玻璃丝缠绕绝缘管的工艺分析：
环氧玻璃丝缠绕绝缘管分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
纤维缠绕成型的优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，玻璃布卷管机，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到较好的技术经济效果。
缠绕成型的缺点 ①缠绕成型适应性小，卷管机，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，复合材料涂布卷管机，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。
什么是绝缘材料？它有何作用？按材料的物理状态可分哪几类？
绝缘材料又称电介质，它是电阻率很大(大于1×107Ω·m)、导电能力很差的物质的总称。
绝缘材料的主要作用是用来隔离带电体或不同电位的导体，以保证用电安全。在各类电工产品中，绝缘材料还往往起着支撑、固定、灭弧、储能、改善电位梯度、防潮、防霉、防虫、防辐射、耐化学腐蚀等作用。
绝缘材料的种类繁多，一般按材料的物理形态分为气体绝缘材料（如空气、氮气、二氧化碳和六氟化硫等）、液体绝缘材料（如变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等）和固体绝缘材料（如绝缘漆、胶、纸、纸板等以及漆布、漆管等绝缘浸渍纤维制品，还有云母制品、电工塑料、陶瓷及橡胶等）。
环氧管外观：表面应平整光滑，无气泡，油污及杂质，允许有不妨碍使用的颜色不均、擦伤、轻微高低不平等，壁厚超过3mm的环氧管允许端面或断面有不妨碍使用的裂纹。
环氧管的制作工艺可分为湿卷，新型复合材料卷管机，干卷，挤拉，丝绕成型4种。
环绝缘材料卷管机
型号：JH-JG-600
名称：绝缘材料卷管机
用途：该设备主要用于绝缘管的卷绕。
特点：支承辊压辊均有动力。
原料宽度：500m
原料卷直径：∮500mm
原料卷内径：∮75mm
卷管直径：∮8mm
卷管直径：∮20mm
加热辊温度控制精度：±2℃
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