




厚片吸塑生产管理过程 生产管理:指从原材料入车间到成品入仓库的全过程 我厂的片材种类: PVC , PS , BOPS ,不常用到的 PET , PP 。透明 PVC 多为兰色,大型厚片吸塑,有折白; PS 多为黑色和白色。 BOPS 为主透明的无色,厚片吸塑外壳,有脆声。 PET 多为无色高透明,无折白。 PP 多为半透明白色,韧性好。特别提示: PVC 和 PET 的废角边料千万不能混在一起。 现场都有哪些应经常看的板报和文件:正门墙面上贴有:现场平面图,紧急事件逃生路线图,紧急预案,各种岗位职责,公司人员结构图,通知,生产计划和培训知识等。每台机器旁都有本机器的作业指导书,操作规范和安全规范,本公司的特殊工艺为成型工艺,成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。 现场区域:现场分为工作区,堆放区和通道。工作区分为:成型区,液压冲床区,脚踏冲床区和机械冲床区。堆放区分为:原材料堆放区,半成品堆放区,成品待检区,周转区,零头区。以上的其余地方均为通道,厚片吸塑加工,通道内严禁堆放物品。
厚片吸塑工艺能用来生产汽车内外饰装饰材料?吸塑包装材料有很多种,吸塑托盘管理就是里面的一个。吸塑托盘有两种不同的分类:厚片托盘和薄片托盘。薄片托盘在我们的日常生活中也很常见。到达购物中心后,我们可以说它们无处不在,例如用于包装一些水果,蔬菜,饼干等的包装。较厚的货盘不易看见,但已广泛用于生产中。1.厚片吸塑材料托盘可以维护汽车零件。托盘上带有凹槽的解决方案可以使汽车零件很好地装入内部。在运输过程中,汽车零部件会很好地放置在自己的空间中,从而不会与其他汽车零部件发生碰撞。不会有损坏!2.厚片吸塑的托盘是一种简单的产品,不容易腐蚀和损坏塑料产品。它可以使用很长时间。汽车工业使用它来有效地节省存储成本。3.现在,所有人都已经处于保护环境的重任,厚片吸塑的托盘材料恰好是一种绿色产品,因此您可以使用它进行修复。4.轿车配件运用的托盘周转和运输更加快速和便捷,能够很好的提高工作效率,然后降低人工成本。
厚吸塑七大材质优劣分析 ABS(晴—丁二烯—共聚物)板材,具有高物理强度,刚度,不易划伤,表面硬度高,冲击韧性好。挤出板材表面平整,易进行二次加工(制成深度较大的吸塑产品)。广泛用于制作汽车内饰吸塑产品及家电、电子、包装、建筑模型、旅行箱、工具箱等行业吸塑产品及板材用品。 PE(聚乙烯)板材有LDPE、HDPE两种板材,具有密度低,耐低温性能好,电绝缘性优良,耐腐蚀性好,抗张性,无毒无害。经改性PE板材还具有高刚性、高冲击韧性。广泛应用于制作汽车外装饰件。内外包装盒,食品托盘等行业的吸塑产品及板材用品。 PP板材(聚) 产品特性: 耐冲击、耐腐蚀、耐热性高、无毒无味、表面光滑美观、低密度重量轻、焊接时不会产生毒气、加工容易。应用范围:广泛用于汽车内饰及电子、食品、玩具、建筑等行业吸塑产品及板材用品。线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其他环保系统设备、半道体工业相关设备。 PP (聚) 板材又可分为:PP改性板、玻纤PP增强板、PP蜂窝板材和PP、FRPP管 1、PP改性板:价格低,尺寸稳定性好,厚片吸塑,刚性、耐热性等均比纯PP板有一定的提高。被广泛用于制造三相分流器. 2、玻纤PP增强板:具有很好的强度、刚性、耐热性、低温冲击性、防腐耐电弧性、低收缩率。 3、PP蜂窝板材,适用于汽车顶棚及其他内饰,产品特点:韧性好、强度大、隔热好、质地轻、耐腐蚀、富有弹性和手感好、成型效果好、易复合各种面料,成本低等一系列优点。PP蜂窝板是新型的汽车内饰材料,具有耐高温、环保、易加工等特点,可替代现有的聚氨酯材料和麻纤材料,适用于汽车顶棚、汽车平地毯、汽车行李箱搁板等汽车内饰件的制作。 4、PP、FRPP管分别是已聚和玻璃纤维增强聚颗粒,经高温挤压出冷却定型而成,能耐大部分酸碱;使用温度可分别在90和130以下,广泛用于食品、卫生、化工企业,尤其是FRPP是不锈钢的理想代替材料。
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