液压传动系统是钻车设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，矿山钻机直销，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。在使用中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高造成的 。
液压技术是一门发展较晚却较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，矿山钻机供应，即所谓的液压传动。在１９世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中。随着这项技术的日益发展，在工程技术方面的应用范围逐步扩大，随着时间的推移，液压技术已应用到钻探设备上，目前液压传动技术较成熟并已得到广泛应用。
泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所颠末的通道的阻力以及所运送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐必要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变革﹐要求泵的排量也能随时加以调治。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调治其速度﹐以到达变化排量的目的。为了掌握泵的压力和排量的变革﹐泥浆泵上要安置流量计和压力表﹐随时使冲孔打桩机钻探人员相识泵的运转环境﹐同时议决压力变革鉴别孔内状态是否正常以预防产生孔内变乱。
一、钻孔机基本操作与保养
产前准备
1、 检查电源、水源、气源是否打开；
2、 检查各开关按钮是否在工作位置；
3、 手动开机试运行查看各传动部位是否有异常现象；
4、 按照不同孔径、钻管以及玻璃厚度进行钻孔前的手动调试；
5、 用自动程序进行试钻孔，确认完全正常后再生产。
二、操作与保养
1、清洁设备内部和外部卫生，内部为防护盖和机体内每15天拆 开防护罩清洁1次并检查是否有存在隐患故障，外部为设备外表面每班必须清扫1次包括钻孔槽内的玻璃芯；
2、 检查润滑油位是否充足以油箱上下限位准，每班检查1次；
3、 检查各润滑点的润滑情况是否正常，以透明油管目测；
4、 各润滑点采用手动集中加油器每2小时加1次，每次压10下 左右，福泉市矿山钻机，以透明油管看到润滑油到每个润滑点为准。
5、 各主轴钻孔压力与缓冲器阻力应成正比合理配合调整；
6、 上下限位开关与缓冲器的位置应调整恰当；
7、 检查同步带的松紧度，并适当调整；
8、 回转器的检查与更换；
9、 电器故障与机械故障的基本判断，可采用手动与自动区分；
10、一般故障的判断与排除。
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