




电火花小孔机属于电火花加工(Electro Spark Erosion)又称放电加工(Electro Discharge Machining)机床的一种。工作原理:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
电火花小孔机的加工速度偏低的原因
1、首先检查各参数设置是否正常。
2、检查工作压力是否正常,若较低,请调至7MPA左右。
3、冲液是否有力顺畅。
4、电火花小孔机电极不直,旋转起来后电极作圆圈运动。

电火花小孔机归于电火花加工又称放电加工,和快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床相同都是电火花加工机床。首要应用于超硬导电体资料的切开初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔。
使用接连移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,电火花穿孔机,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切开成型。与电火花线切开机床、成型机不同的是,电火花穿孔机品牌,它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发作放电,腐蚀金属到达穿孔的意图,电火花穿孔机供应,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm(特殊状况下可达10mm)直径的电极管电火花成型机,能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极,即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止,电火花穿孔机配件,在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔,只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响,因而,很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外,在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化,因而,在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话,也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。

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