当气速过大或搅拌转速过低
时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升
到液面，发生气泛现象。
在气液搅拌系统中，主要影响因素有搅拌设备的流体力学行为，气泡的尺寸，相分率，
气液界面积，质量传递系数等。而这些因素又取决于搅拌转速，充气速率，搅拌设备和搅
拌器的几何形状，流体的性质和流变行为。搅拌器
搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽)，当搅拌设备用作反应器时，桨式搅拌器，又被称为搅拌釜式
反应器，有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，
般取1~1.3，大时可达6，详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，电动搅拌器，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却
水等载热介质;当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。搅拌器
流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，立式搅拌器，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，甘孜搅拌器，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图
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