
厂房拆除施工流程指南
一、前期准备阶段(15-30日)
1.现场勘查:组织人员对建筑结构、地下管线、周边环境进行测绘评估,建档留存影像资料。
2.方案设计:制定包含施工工艺、安全防护、环保措施的专项拆除方案,完成论证评审。
3.手续报批:办理《施工许可证》《建筑垃圾处置证》等法定文件,公示施工信息。
二、现场准备阶段(5-7日)
1.设置围挡:安装不低于2.5米的硬质围挡,配置喷淋降尘系统。
2.管线处置:切断水电燃气供应,完成通信线路迁移。
3.安全布控:设置警示标志、夜间照明,配备应急物资储备。
三、主体拆除阶段(按工程量)
1.机械拆除:采用液压剪、破碎锤等设备自上而下逐层拆除,同步实施湿法降尘。
2.结构处理:对承重构件进行静力切割,确保结构解体可控。
3.废料处置:实时分类存放钢筋、混凝土等物料,当日清运至场所。
四、验收收尾阶段(3-5日)
1.场地平整:完成建筑垃圾清运,达到场高要求。
2.环境检测:委托第三方进行扬尘、噪声等环保指标检测。
3.竣工备案:整理施工资料,办理《拆除工程竣工验收证明》。
注意事项:
1.作业人员须持证上岗,每日开展班前安全教育
2.拆除作业期间实施扬尘在线监测,PM2.5超标立即
3.危险区域设置电子围栏,配备专职安全员巡查
本流程严格执行《建筑物拆除工程安全技术规范》(JGJ147),确保拆除工程安全、环保、完成。

混凝土拆除是建筑工程中常见的施工环节,涉及技术选择、安全管控和环保要求,需根据项目特点制定合理方案。
一、常见拆除方法
1.机械拆除:适用于中小型工程,使用挖掘机搭载液压破碎锤或铲斗直接破碎。、成本低,但振动和噪音较大。
2.拆除:用于大型结构体,通过定向实现解体。需资质团队操作,需计算装药量和起爆顺序。
3.液压劈裂法:采用劈裂机产生高压膨胀力,适合钢筋密集区域,具有低振动、低噪音特点。
4.静力:化学膨胀材料产生裂缝,适用于空间受限场所,无扬尘但耗时较长。
二、安全控制要点
施工前需切断水电气管线,设置警戒区域。操作人员须佩戴防尘口罩、护目镜及安全帽。高空作业需搭设防护平台,前进行结构稳定性评估。破碎过程中实时监测周边建筑位移,采用喷淋降尘措施。
三、设备选择策略
-大型项目:多台破碎锤协同作业搭配抑尘车
-精细拆除:金刚石绳锯/圆盘锯切割
-室内工程:小型电锤配合吸尘设备
四、环保与资源化
建筑垃圾须分类处理,钢筋回收利用率应达95%以上,混凝土碎块可加工为再生骨料。采用移动式破碎筛分设备实现现场资源化,减少运输污染。夜间施工噪音需控制在55分贝以下。
科学规划拆除流程可提升效率30%以上,合理选择工艺能降低综合成本20%-40%。施工方应编制专项方案并通过论证,确保工程安全环保达标。

无损切割拆除技术流程
一、前期准备阶段
1.现场勘查:采用三维扫描仪、探伤仪等设备对拆除部位进行检测,掌握结构强度、钢筋分布及周边管线走向。
2.方案设计:根据检测数据编制专项施工方案,确定切割顺序和支撑体系,对承重结构进行临时加固处理。
3.设备选型:选用金刚石绳锯、液压墙锯或水射流切割机等无损设备,根据构件厚度(≤1500mm)选择匹配功率的切割设备。
二、主体施工阶段
1.定位放线:使用激光定位仪进行三维坐标定位,误差控制在±2mm范围内,对非拆除区域铺设防护垫层。
2.设备安装:采用真空吸附系统固定切割导轨,设置循环水冷却装置(流量≥15L/min),安装减震支座降低振动传导。
3.切割:按0.5-2m/min的进给速度分层切割,混凝土构件分块重量控制在2吨以内,金属结构切割温度保持≤60℃。
三、拆除控制要点
1.同步监测:设置振动传感器(阈值≤2.5mm/s)和应力应变片,实时监控结构变形量,发现异常立即启动应急支撑。
2.吊装转运:使用电磁吸盘或真空吊具进行模块化拆除,单次起吊角度≤15°,配备尼龙防护套避免边角破损。
3.界面处理:对保留结构断面进行打磨处理(平整度≤1mm/m2),混凝土拆除,采用环氧树脂进行界面封闭,为后续连接提供基面。
该工艺通过数字化控制可实现±1mm的切割精度,较传统拆除方式减少90%的建筑垃圾,特别适用于历史建筑改造、地铁隧道扩建等精密工程场景。施工过程需严格遵循JGJ147-2016《建筑拆除工程安全技术规范》,确保作业安全及周边结构完整性。
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