
梁底碳纤维布加固工艺流程
一、前期准备
1.现场勘察:检测梁体裂缝、破损情况,复核尺寸并标记加固范围。
2.材料准备:选用设计规格的碳纤维布(如300g/m2)、配套底胶、浸渍胶及防护涂料。
3.工具准备:角磨机、吹风机、滚刷、刮板、剪刀等。
二、基面处理
1.打磨梁底:用角磨机清除混凝土表层浮浆、剥落层,露出坚实基层,打磨深度2-3mm。
2.棱角倒角:梁底边角打磨成圆弧(R≥20mm),避免碳纤维布折损。
3.清洁除尘:用高压空气或毛刷清除粉尘,油污区域用擦拭。
三、基面修补
对蜂窝、空洞等缺陷采用环氧砂浆修补,确保表面平整度偏差≤3mm/m。
四、涂刷底胶
1.按比例混合环氧底胶,均匀涂刷于处理面,厚度0.2-0.3mm。
2.自然固化至指触干燥(约2-4小时,温度20℃)。
五、粘贴碳纤维布
1.裁剪碳布:按设计尺寸裁剪,搭接长度≥150mm。
2.涂浸渍胶:在底胶表面涂抹层胶体,随即铺贴碳布。
3.滚压排气:用刮板沿纤维方向反复滚压,排除气泡,保证胶体渗透。
4.多层粘贴:重复涂胶-粘贴步骤,总胶层厚度控制在1.5-2mm。
六、表面防护
外层涂刷防火涂料或耐候性面漆,厚度≥1mm。
七、养护与验收
1.自然养护72小时(温度≥15℃),期间禁止扰动。
2.采用锤击法检查空鼓率(单处<100cm2,总空鼓率<5%),必要时注胶修复。
3.验收时核查胶层厚度、粘贴密实度及纤维方向。
注意事项:施工环境温度5-35℃,湿度≤85%;碳纤维布导电,需做好电路防护;固化期间避免水浸。

房屋碳纤维加固技术要点与注意事项
碳纤维加固作为一种的结构补强技术,需严格遵循规范以确保工程质量和安全。施工过程中需重点关注以下事项:
1.结构评估与方案设计
施工前需委托机构对房屋进行检测,明确结构损伤程度及荷载分布。根据评估结果制定针对性加固方案,严禁仅凭经验施工。设计时需核算碳纤维布层数、铺设方向及锚固方式,确保满足承载力提升需求。
2.材料质量控制
选择符合GB50728标准的碳纤维布及配套胶粘剂。碳布需具备抗拉强度≥3400MPa、弹性模量≥240GPa的性能参数。环氧树脂胶应通过耐湿热老化及长期应力测试,并核查产品合格证及批次检测报告。
3.基层处理规范
清除混凝土表面浮浆层至露出坚实基层,用角磨机打磨平整(平整度≤3mm/m)。裂缝处需行注浆封闭处理,转角部位倒角半径应≥20mm。处理完成后用空压机除尘,保证粘结面洁净干燥。
4.施工环境控制
施工温度应保持在5℃-35℃,相对湿度≤85%。雨天及结露环境禁止施工。胶粘剂调配需计量,现配现用(适用期≤40分钟)。碳布裁剪应避开折痕,纵向搭接长度≥150mm。
5.施工工艺要点
涂胶厚度控制在1.5-2mm,采用"湿粘法"施工。粘贴时沿纤维方向滚压排气,保证浸渍胶渗透完全。多层粘贴需待前层胶液达到指触干燥状态。转角处应设置压条加压固定,端部附加U型箍锚固。
6.质量验收与维护
固化后采用锤击法检查空鼓率(单块空鼓面积<100cm2),必要时注射修补。验收合格后应涂刷防火涂料(耐火极限≥1小时)。竣工后每2年进行定期检查,重点监测胶层老化及纤维外露情况。
施工过程中应做好安全防护,避免纤维粉尘吸入。特殊结构部位需进行有限元分析复核,严禁擅自变更设计参数。通过全过程质量控制,可确保碳纤维加固达到预期效果。

梁底粘碳纤维布加固工艺流程
一、前期准备
1.现场勘察:检测梁体裂缝、混凝土强度及缺陷情况,制定专项施工方案。
2.材料准备:选用符合GB50728标准的碳纤维布(300g/㎡以上)及配套结构胶(胶)。
3.设备准备:角磨机、吹风机、电子秤、滚筒等工具校验合格。
二、基面处理
1.表面打磨:用角磨机打磨梁底混凝土至骨料外露,平整度误差≤3mm/m,转角处倒角半径≥20mm。
2.裂缝处理:对≥0.2mm裂缝采用压力注浆封闭。
3.除尘处理:用空压机吹净浮灰,擦拭去油污。
三、涂胶施工
1.底胶涂刷:按甲:乙=3:1配比搅拌底胶,碳布加固施工,均匀涂布0.3-0.5mm厚,指触干燥(约2h)后施工。
2.找平处理:用找平胶填补凹陷部位,厚度≤5mm。
3.浸渍胶涂布:按说明配比浸渍胶,涂刷量500-800g/㎡。
四、碳布粘贴
1.裁剪下料:按设计尺寸裁剪碳布,搭接长度≥100mm,端部设U型箍。
2.铺贴施工:沿梁纵向铺贴,用滚筒沿纤维方向滚压3-5遍,排除气泡。
3.多层粘贴:间隔时间≥40min(25℃环境),层间错缝≥200mm。
五、养护验收
1.固化养护:环境温度≥15℃时养护7天,<15℃时延长至14天。
2.质量检测:锤击法检查空鼓率<5%,拉拔强度≥2.5MPa。
3.防护处理:表面涂刷防火涂料或抹灰层保护。
注意事项:施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%;碳纤维布导电,需做好绝缘防护;固化期间严禁扰动。全过程应留存影像资料,每道工序经监理验收合格后方可进入下道工序。
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