超声波焊接缝设计
超声波焊缝设计指南
超声波焊接工艺非常关键的一个因素是焊缝的接头设计,也就是两个零件接合面的结构设计。在零件设计阶段,就应该充分考虑,避免后续损失。已知的成熟应用的接头设计有多种形式,每一个都有其特点和优点。选择哪一种设计,是由塑料类型、零件几何形状、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素决定的。
1.三角导能筋设计
个平面上带一个三角导能筋的设计是常见的焊缝接头设计,也是容易注塑成型的设计。平面上的导能筋尖角为90°或者60。为什么叫做导能筋?是因为三角顶部尖点能将两个零件的初始接触区域限制在一个非常小的区域,并将超声波能量集中在三角形的顶点。在焊接过程中,集中引导的超声波能量会导致接头熔化,塑料会在整个焊接区域流动,并将零件粘接在一起。
超声波焊接机操作要领:
机器工作原理:
将220V/50HZ的电源供电,转变为20KHz或15KHz的高压电能,利用换能器转换成机械能,机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物,利用空气压力,产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。
安装程序:
A:将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上,并拧紧。
B:安装好换能器系统,并拧紧固定螺丝。
C:调整机架高度并拧紧机体固定把手。
D:观察底座上急停开关是否复位,如未,请复位。
E:连接好气源及电源,并接好地线。
F:将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净,在两个端面上涂抹少量硅油或黄油,将螺杆拧入焊头一边拧紧,然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接,并用板手锁紧。
G:操作前,请务必做超声检测,以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后,不可疏忽。
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