荣县摩擦线装配线铝型材厂家-重庆固尔美

简要说明：  

熔炼：

主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。  

铸造：

采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。  

铸锭均匀化：

采用575℃保温6小时快速冷却。  

挤压：

铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。  

时效：

采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。  

阳极氧化（着色）：

以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。  

封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。  

电泳涂漆：

将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使酸树脂附着在型材表面。  

固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。  

粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。  固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。  

滚齿、穿条、压合：

采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。

（1）光亮化 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。

（2）光亮浸渍 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。

（3）抛光 减小金属表面粗糙度的过程。

（4）软轮磨光  金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。

（5）电解光亮化  用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。

（6）电解抛光 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

（7）电解浸蚀铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。

（8）化学光亮化  铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。

（9）化学抛光  铝浸入化学溶液中的抛光处理。

（10）脱脂 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。

（11）酸洗通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。

（12）清洗 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

（13）除灰 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝溶液中的处理俗称出光）。

（14）去氧化物处理  除去表面的氧化物。

（15）浸蚀  金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部

或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。

（16）刷光  表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。

（17）磨光  采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。

（18）带式磨光  一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。

（19）滚筒磨光  为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。

（20）喷磨 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。

（21）喷丸 向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理 方法。

（22）喷玻璃丸处理将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面， 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。

（23）喷砂 用砂或氧化铝进行喷磨。

（24）湿喷  将含有磨料的水浆以高速向工件喷射， 对其表面进行清洗或精加工。

（25）活化  表面由钝态向活化态的转变。

（26）再活化 阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料能力增加的现象。

（27）脱膜 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。

　　对于铝型材不同的需求有不同的表面处理，常见的铝合金以及铝型材有喷涂、电镀、拉丝、喷沙、阳极、钝化、氧化膜、抛光等表面处理。下面就给大家介绍下南京铝型材批发厂家常用的铝型材处理方法。

　　1、氧化

　　使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

　　2、阳极氧化

　　就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复，滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。

　　通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性、碱性和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。

　　3、喷涂

　　用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：(1)磷化(磷酸盐法)、(2)铬化(无铬铬化)、(3)化学氧化。

　　4、喷砂

　　主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

　　5、化学氧化

　　氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。

　　6、铝及铝合金化学氧化工艺

　　按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

　　按膜层性质可分为：氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

　　导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

　　7、着色

　　对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。

　　8、化学抛光

　　是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

　　9、电化学氧化

　　铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，摩擦线装配线铝型材厂家，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。