螺纹铣削的常见问题及解决方法：
（1）切削刃崩刃
①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。
③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠；如有不足，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。
（2）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。
③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
④原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。
（3）工件与工件之间检测结果存在差异
①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有移位，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
（4）螺纹牙型上出现台阶
①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。
②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，机床维修厂家，而不会作径向移动。
③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
机床大修零件的清洗 1．清洗零件的要求 ①对全部拆卸件都应进行清洗。清除表面上的脏物，检查其磨损痕迹、表面裂纹和砸伤缺陷等。通过清洗，决定零件的再用或修换。 ②必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如，机床维修厂，滑移齿轮的圆倒角部分、轴类零件的螺纹部分，孔轴滑动配合件的孔口部分都必须清理掉零件上的毛刺、毛边。这样，机床维修，才有利于装配工作并保证零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程中进行。 ③零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面被腐蚀。零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。 ④清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。
机床大修解读光栅数显装置改造后的优点
1.数显改造无其它数显装置的装调手续，便于维修;
2.改造后分辨率比其它数显装置高一个数量级，操作工人易掌握，不经培训亦可使用。
3.光栅数显改造总投资，与旧机床的残值相适应;
4.具有附机功能，机床维修，能随时装卸，与其它机床通用。
5.有效解决机床间隙和磨损造成的机床无法使用的问题。
6.设备加工零件的精度高，尺寸分散度小，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力。
7.机械性能稳定，提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次。
机床数显改造后，带有清零；预设数；自动分中；公英制转换；绝dui坐标/相对坐标/200组用户坐标显示转换；停电记忆；200点辅助零位功能；寻找机械原点；线性误差修正，圆周分孔；斜线分孔；斜度加工；圆弧加工等功能。
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