单体液压支柱为什么容易损坏?其实这与大家使用不当有很大的关联,工作面现场使用不当,也是造成DN单体液压支柱损坏的主要原因。还有一部分人用铁锤等硬砸,造成人为损坏等一些列行为。
原因1、超期使用
超期使用支柱,由于部件长期磨损,支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修,加速了支柱的老化,给生产带来极大的安全隐患。
原因2、搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面,人井单体液压支柱均经过检修、试压,都是合格的,而这些大量的支柱,在装与卸的诸多运输环节中,多次摔碰,造成了单体液压支柱的损坏。
单体液压支柱参数
DW单体液压支柱参数:
主要技术特征:型号 额定工作阻力(kN) 额定工作液压(MPa) 初撑力(kN) 泵站液压(MPa) 高度(mm) 高度(mm) 工作行程(mm) 缸径(mm) 使用工作液 质量(kg)
DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 88
DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 78.8
DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 70
DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 58
DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 55
DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 51.5
DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 47
DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 43.5
(悬浮式)单体液压支柱的特点:
1.悬浮式的液压支柱没有圆弧焊缝,DW38100单体液压支柱哪家质量好,没有内泄漏,使用肉眼就可以直观的检查,支柱一旦有泄漏可以随时的更换支柱,使支柱变的更加的安全,从而避免了支柱因为存在内泄漏而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作。
2.悬浮式的液压支柱采用了镍磷硼等化学镀表面处理技术、耐腐蚀性、耐磨性较强。
3.悬浮式的液压支柱各个密封点都采用了涨紧技术,密封件的更换十分的方便,装拆以及维修非常的简单,只是需要更换一些损坏的零部件就可以了。
4.支柱的三用阀设计在手把体上,注液时三用阀不随着活柱升高,DW42100单体液压支柱哪家质量好,从而增加了支柱的工作行程,DW40100单体液压支柱哪家质量好,这样方便井下现场的使用和管理,从而减轻了矿工们的劳动强度。
5.活柱采用了的热处理加工工艺,提高了产品的抗折弯、纺机械损伤以及放炮崩的能力,同时又降低了支柱的维修量,从而提高了产品的安全性。
6.本支柱采用了柱塞悬浮式的技术原理,鱼台县100单体液压支柱哪家质量好,当支柱悬浮力达到工作的阻力的五分之四,立柱的承受力仅仅为五分之一。从而大大的提高了支柱的支撑高度,提高了支柱的抗偏载、承载能力以及提高了产品的安全性以及稳定性。
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