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钻孔机钻孔的操作步骤都类似：首先上板，调取文件，找刀，配刀，爆破钻机供应厂家，调位，调压脚，设置钻刀参数，存盘，开钻，但还是会根据用的是钻孔机不同而有所区别。以下是一般的操作步骤：

　　1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。

　　2、 在控制电脑内设定好加工数据。

　　3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。

　　4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

　　5、 一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。

　　6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，爆破钻机，并停止工作，等待处理。加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。

新锚杆钻机出厂后，经一个月左右时间的运转，应检查液压系统油液的清洁度，当吸 油滤油器上的指针指向红色位置，则表明吸油阻力已大，并更换吸油滤油器内的滤芯，如液压油已经发生变质， 应查明变质原因， 并更换新油， 动力头齿轮箱内的齿轮油也应及时更换。

当动力头发生严重上下跳动或左右摆动，爆破钻机价格，应及时调整滑道面之间的间隙

当动力头进气接头密封处发现有漏气现象时，则应更换橡胶密封圈。

动力头前部的钻杆接头和花键套间装有一个橡胶减震圈，因挤压而失效也适时更换。

钻机经一段时间的使用后，链条会伸长，需要进行调整。调紧链条的方法是分别松开 链条调节杆上的锁紧螺母，顺时针旋紧调节用圆螺母，直至链条重新拉紧为止。

1.夹持块的维护与保养

　　夹持块用于直接夹持钻杆，磨损较快。要经常清理夹持块齿缝间的杂物，做到每班一次；经常检查夹持块的磨损程度，并适时更换。

2. 夹持油缸的维护与保养

　　如果油缸活塞杆端固定夹持块的螺栓松动，可能会造成螺栓损坏，要求每周检查一次。

　　如果固定油缸的螺栓出现松动，会导致油缸连接法兰受力不均，移动式爆破钻机，极易造成油缸的损坏，必须每半个月检查一次。

　　油缸活塞杆端面受力不均匀，易磨损，需每月检查一次活塞杆端的磨损情况。

3.夹持装置夹持中心线的调节

　　夹持块夹住钻杆时，钻杆的中心线是夹持装置的夹持中心线。要求夹持中心线与动力头回转轴中心线相合，否则动力头在接装钻杆时，不易对心，影响钻机工作效率，甚至会损伤夹持装置。当夹持中心线和动力头回转轴中心线偏离，造成装钻杆困难时，需要及时调整。

　　注意：夹持装置安装在滑架延长节上，只需要调节滑架延长节的位置即可。

4.日常维护与保养

　　每班工作结束后清理夹持装置上的淤泥和其它杂物。每周检查一次所有螺栓是否松动和管路、油缸是否漏油，并及时进行修复。