




酞菁绿是酞菁蓝颜料,其中大部分的氢原子被氯取代。它的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子,将其吸收光谱。它是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体,在升高的温度下被引入到其中氯。
酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱,酸,溶剂,热和紫外线辐射。
酞青绿G,颜料绿7高挡酞青蓝绿G(色粉、耐高温色粉、性能高的颜料)
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调色时需小心谨慎,一般先试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根 据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色 (或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。“由浅入深”,尤其是加入着色力强的颜料时,切忌过量。
为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意:
由于塑性值对色差也会产生影响,因此在混炼过程中要保证辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件,一是辊温,二是薄通次数,三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时,胶料开始色泽不明显,甚至无色。当配合剂被吃光时,混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时,混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加,甚至薄通5~7次得到充分显色,且辊温愈高,色泽愈明显。当辊温达到60~70℃时,色泽更加光亮。在混炼过程中,要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下,蓝色颜料,薄通次数相差两次以上,就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致,而辊温不同,也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃,否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同,会使混炼胶色差严重,无法调整,同一绿色产品颜色深浅不一,很不美观。
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