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德国schutze自动喷枪供应商中国总代理。
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切削液的选用：
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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德国schutze MKD-IVN涂油机自动喷枪供应商总代理
涂油机设备的特点与性能。
涂油机设备采用德国MKD-IVN雾化自动喷枪供应商/喷嘴对工件进行雾化涂油，通过防锈油和压缩空气相结合产生油雾，使工件表面均匀的涂上一层油膜，德国MKD-IVN自动喷枪供应商涂油效果可以通过调节阀门来调整到合适喷雾量，以免油雾过大使工件积油，涂油机设备可独立使用，也可以配备流水线作业。
涂油机工作工艺
1. 工艺流程：人工上料-自动喷枪供应商雾化涂油-油雾过滤-人工下料，
2. 涂油机设备是油机体，机架，油箱及过滤系统，雾化涂油系统，油雾过滤系统，供气系统，输送系统，电器控制系统等组成。
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油漆喷枪喷漆时如何才能喷出的雾化效果？
喷枪怎样才能喷出雾化效果，主要有以下几点：du
一、涂料粘度应调在17—20秒（简易涂4杯）。
二、把喷幅旋钮开到。
三、把涂料流量调节旋钮拧紧，然后往回转2.5圈。
四、把枪尾的压缩空气调节旋钮开到，调压表调到2—2.5巴。
五、喷枪的喷嘴与工件的距离是20厘米。喷枪的喷嘴与工件应保持90度角。
六、喷枪的运行速度约在每秒移动80厘米左右。
七、喷幅重叠为雾喷、平喷1/2，湿喷为2/3。
八、涂层（双组份涂料）的间隔时间，一般为10—15分钟。因所用的设施不同，与当时当地的气候有异而间隔时间不同，以实际情况而定，不可过干或过湿。但可以轻轻地用手指测试一下工件隐蔽的部位或遮蔽纸表面，测试标准为涂料表面只留下指纹而不拉丝即可喷涂下一道涂膜。
