




五金冲压代加工服务:专注铝基板/覆铜板精密冲裁解决方案
针对电子、新能源、通信等领域对高精度金属及复合材料部件的需求,我司提供的五金冲压代加工服务,尤其在铝基板、覆铜板等复合材料的精密冲裁领域具有显著技术优势。通过成熟的工艺体系和的设备配置,可满足不同行业的定制化生产需求。
【服务能力】
1.材料加工范围
-铝基板:覆盖1.0-5.0mm厚度,导热系数1.0-5.0W/m·K的FR4、金属基复合材料
-覆铜板:支持CEM-1/CEM-3/FR4等基材,铜箔厚度18-105μm的精密冲压
-扩展加工:不锈钢(304/430)、铜合金(H62/H65)、SPCC冷轧钢等金属材料
2.工艺技术优势
?采用200-800吨高速精密冲床,冲裁精度可达±0.01mm
?配备连续模/复合模工艺,实现冲孔、成型、攻丝一体化加工
?特殊材料处理技术:激光微孔加工(孔径≥0.3mm)、防毛刺倒角工艺
?表面处理配套:提供阳极氧化、化学镀镍、钝化等后处理工艺
【质量控制体系】
1.设备配置:配备CCD视觉检测系统实时监控冲压精度
2.检测标准:执行ISO9001/IATF16949质量管理体系
3.材料验证:通过金相分析、剥离强度测试等确保基材性能
4.过程控制:SPC统计过程控制,CPK≥1.33制程能力保障
【行业应用案例】
?LED照明:铝基板散热片批量加工(月产能200万件)
?汽车电子:新能源车用覆铜板连接件(公差±0.02mm)
?通信设备:5G金属基板腔体冲压(平面度≤0.05mm)
?工业控制:复合基材精密结构件(冲压+压铆集成工艺)
我们提供从模具开发到成品交付的服务,支持来料加工或整包生产方案。依托15年行业经验,可根据客户需求定制工艺路线,配备工程团队快速响应设计变更,确保项目周期缩短30%以上。欢迎提供图纸或样品进行打样验证,以实际加工效果展现技术实力。

钣金代冲压加工 激光下料+冲压成型 成本节省20%方案
针对钣金加工中的冲压成本问题,龙江铰链模具,采用激光下料结合传统冲压制造成型的方法可以实现降低成本的目标。此方案可以节省约20%的成本费用主要源于两方面:材料优化与效率提升方面下功夫能够节约物料损耗;切割大幅提升了生产效率并降低了废品率带来的浪费现象发生概率进而降低人工成本支出压力同时提高产品质量稳定性具体表现在以下几个方面实施措施如下所述:引入的激光器进行落料的操作减少边角余留量有效避免后期处理困难的问题保证后续工序顺利进行终为企业带来显著的经济效益和竞争力优势的综合体现。以上内容仅供参考可根据企业实际情况进行调整完善以达到佳的降本增效效果更多信息可以咨询相关领域的人士获取的解答帮助推动企业的稳步发展进步请采纳我的回答谢谢!

**五金冲压件:耐用之选,为您的生产保驾护航**
在工业制造领域,五金冲压件作为基础零部件,其质量与性能直接决定了产品的可靠性和生产效率。面对激烈的市场竞争,选择高耐用性、高精度的五金冲压件,不仅能为您的生产线提供坚实保障,更能显著降低维护成本、提升产品竞争力。我们深耕行业多年,以技术、严苛标准和定制化服务,为客户提供**耐用、、稳定**的冲压件解决方案。
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1.**精选材质,**
采用钢材、铝合金及特种合金材料,结合科学热处理工艺,确保冲压件具备高强度、耐磨损、抗腐蚀等特性,轻松应对高负荷、高频率作业环境,铰链模具设计,延长使用寿命30%以上。
2.**精密模具,成型**
依托数控加工中心与精密模具技术,实现±0.01mm级公差控制,确保冲压件尺寸、表面光洁,满足汽车、电子、家电等行业对复杂结构件的严苛要求。
3.**全流程品控,交付**
从原材料检测到冲压成型,从表面处理到成品检验,全程采用自动化监测设备与ISO质量管理体系,确保每批次产品100%通过强度测试、盐雾试验及疲劳测试,质量隐患。
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