侧入式搅拌器是由很多参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台侧入式搅拌器都是极不准确的，也没有科学道理。其中轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是侧入式搅拌器基本的五个参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成形成正比例。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方形成正比例。
那么从侧入式搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的侧入式搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。因此在搅拌槽中，要使微团能够达到互相碰撞，解决方案就是提供足够的剪切速率。
通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，通过大量的实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。
但当转速一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶zui大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
这些有关桨叶区剪切速率的概念，在侧入式搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽侧入式搅拌器往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽侧入式搅拌器往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
在选择侧入式搅拌器的过程中需要注意哪些事项
将拌和棒放入盛有溶液的烧杯中。将烧杯放在加热板上，刺进传感元件。翻开电源，调度加热速度，敞开拌和。侧入式搅拌器拌和时，须渐渐调度调速钮，调度过快会使拌和转子脱离磁钢磁力，一直跳动。应灵敏将旋钮至停位，电动搅拌器，待拌和子停止后，渐渐升速拌和，逐级不变升速。室温时粘度较大的液体，常常热传导功用也较差，加热拌和时，不宜灵敏升温，避免容器决裂。应充分运用恒温装置，逐步分级升温，且须将传感元件刺进外加水套中。欲测容器内温度可渐渐转变调温旋钮使温度指示红标下降，河南搅拌器，当红灯亮起，即时红标指示温度即为测元件插着液体之温度。综上所述，侧入式搅拌器在进行拌和时严格依照设备的操作规定进行，禁止盲目操作，防止对设备形成损坏，影响设备工作，降低设备的运用功率。
侧入式搅拌器运用不同介质的成分的拌和：一般的粘度在我们的生活中是指流体对活动的阻抗能力，粘度是流体的一种特点。流体在拌和器的管路中活动时，有层流、过渡流、湍流三种状况，侧入式搅拌器中相同也存在这三种活动状况，而决定这些状况的主要参数之一便是流体的粘度。在侧入式搅拌器拌和过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的侧入式搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则否则，需直接用侧入式搅拌器来推动。
侧入式搅拌器使用时，插上电源，将盛有溶液的器皿放在加热板中间，将转子放入器皿的溶液中。接通电源，泥浆搅拌器，指示灯亮，然后顺时针调节调速旋钮，由慢到快，到所需速度，转子旋转带动溶液搅拌。加热时，将测温探头插入溶液中，将插头插入侧入式搅拌器的后座而不是标准的侧入式搅拌器，将温度旋钮调节到所需温度。如果要求溶液温度的准确性，搅拌器图片，则需要同时用温度计测量溶液温度，然后调节温度旋钮达到所需温度。如果不需要加热，把温度调节旋钮调到室温以下即可。
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