(悬浮式)单体液压支柱的特点:
1.悬浮式的液压支柱没有圆弧焊缝,没有内泄漏,使用肉眼就可以直观的检查,支柱一旦有泄漏可以随时的更换支柱,使支柱变的更加的安全,从而避免了支柱因为存在内泄漏而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作。
2.悬浮式的液压支柱采用了镍磷硼等化学镀表面处理技术、耐腐蚀性、耐磨性较强。
3.悬浮式的液压支柱各个密封点都采用了涨紧技术,密封件的更换十分的方便,装拆以及维修非常的简单,只是需要更换一些损坏的零部件就可以了。
4.支柱的三用阀设计在手把体上,注液时三用阀不随着活柱升高,从而增加了支柱的工作行程,这样方便井下现场的使用和管理,从而减轻了矿工们的劳动强度。
5.活柱采用了的热处理加工工艺,提高了产品的抗折弯、纺机械损伤以及放炮崩的能力,同时又降低了支柱的维修量,从而提高了产品的安全性。
6.本支柱采用了柱塞悬浮式的技术原理,当支柱悬浮力达到工作的阻力的五分之四,立柱的承受力仅仅为五分之一。从而大大的提高了支柱的支撑高度,提高了支柱的抗偏载、承载能力以及提高了产品的安全性以及稳定性。
单体液压支柱检查与处理:
(1)滑移单体液压支柱移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。
(2)应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
(3)检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换。
(4)检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换。
(5)检查注液时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关职员修补或更换。
(6)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换。
(7)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现题目应及时进行处理。
支柱的发展过程及特点:
1.木支柱:
木支柱受到材质的影响很大,各个支柱承载不均衡;回柱困难,效率低,冒顶事故多,不安全,但是质量轻,DN38-150/110L矿用单体液压支柱厂家,适应性非常强。
2.金属摩擦支柱:
利用摩擦力产生支护力,重量轻、造价低、机构简单,但是初撑力小并且不均匀,支撑力受到温度和湿度的影响非常大,容易造成顶板不均匀下沉和破碎,从而影响安全生产。
3.单体液压支柱:
有内注式及外注式两种,包括承载、升柱、卸载回柱三个规程。
外注式支柱有柱塞悬浮式及活塞式两种。
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