除尘过滤元件TSE60/029-30

塑烧板的型号有多个，例如：
1.80克型三层和五层板用于控制窑炉气氛及一些特殊要求的气体处理。它具有均匀的微孔结构、较高的机械强度以及较强的热稳定性等优点，可有效抑制有害气体产生二次污染;此外还有PPS-K系列耐火度高达2530℃的高温板适用于氮气纯化设备等各种苛刻环境下的使用。
这种材料是由高分子复合而成的致密膜状物或多通道结构的薄片状的换向燃烧空气预热带，是一种新型陶瓷性高温隔热保温节能环保新材料，是继石棉水泥制品之后出现的一种理想的轻质吸音绝热材料.具有安全方便的新型防火隔离带密封条等多种产品已被国内众多厂家广泛推广应用在冶金化工电力煤炭建材等行业并已达到替代传统材料的趋势。以上信息仅供参考，如需了解更多关于“塑烧板”的信息可以到相关网站查询或者咨询商家客服人员。(文中涉及数字部分仅代表举例说明)

塑烧板/塑烧筒安装步骤及注意事项（300字）
一、安装前准备
1.检查部件：核对塑烧板/筒规格、数量与设备匹配性，确认表面无裂纹、变形。
2.清洁安装位：清除除尘器箱体内部焊渣、粉尘，检查花板孔平整度。
3.准备工具：防静电手套、橡胶锤、密封胶（耐高温型）、专用夹具。
二、标准安装流程
1.定位安装：将塑烧板/筒垂直插入花板孔，注意气流方向标识（通常箭头指向净气室）。
2.密封处理：
-在花板孔周边均匀涂抹2-3mm耐高温密封胶
-使用橡胶锤轻敲固定边缘，确保与花板紧密贴合
3.压紧固定：安装专用压板或卡箍，对角逐步紧固螺栓（扭矩控制在8-12N·m）。
4.缝隙检查：用照射结合部，确认无透光现象。
三、安装后检测
1.气密性测试：空载运行设备，喷洒滑石粉观察泄漏点。
2.初阻力检测：记录初始压差（正常值应≤800Pa）。
注意事项：
1.禁止徒手接触滤芯表面，防止油污污染
2.安装全程需断电操作，避免静电引发粉尘
3.筒状结构需额外检查轴向垂直度（偏差≤1°）
4.冬季施工需预热至5℃以上防止密封胶失效
建议安装后72小时内进行清灰，建立稳定粉尘层。定期检查压差变化，异常波动需排查安装密封性。

塑烧板（SinteredPlasticFilterPlate）是一种由高分子材料烧结而成的多孔过滤元件，广泛应用于钢铁、化工、水泥等行业的粉尘治理领域。其型号划分通常基于材质、结构参数、过滤精度及适用工况等因素，不同厂家型号命名规则存在差异，但参数体系具有共性。以下是塑烧板型号的典型分类要素及技术特点：
###一、材质分类
1.**基础材质型号**
-**PE（聚乙烯）系列**：如SX-PE-300，具有优异的耐酸碱性和经济性，适用温度-40℃~80℃
-**PP（聚）系列**：如FL-PP-400，耐温性提升至100℃，除尘过滤元件TSE60/029-30，适用于含水含油粉尘
-**PTFE（聚四氟乙烯）系列**：如HG-PTFE-500，耐温260℃，抗强腐蚀，用于特种工况
2.**复合改性型号**
-添加导电材料（如SP-EC系列）可防静电，适用于粉尘
-表面覆膜型号（如FM系列）提升表面光滑度，增强清灰效果
###二、结构参数
1.**尺寸规格**
标准板型包括：
-500×500×60mm（如BL-500）
-1000×500×80mm（如LX-1000）
厚度范围通常为50-120mm，孔隙率可达35-45%
2.**过滤精度**
-粗效型：10-20μm（如CJ-15）
-型：0.5-5μm（如GX-3）
-超精细型：0.1-0.3μm（特种型号需定制）
###三、工况适配型号
1.**温度分级**
-常温型（-30~80℃）：CT系列
-中温型（80-120℃）：MT系列
-高温型（120-260℃）：HT系列
2.**特殊环境型号**
-抗结露型（RH>90%）：CRH系列
-耐磨加强型（如处理金属粉尘）：WM系列
###四、典型生产商型号示例
1.唐纳森（Donaldson）PT系列：采用PTFE基材，过滤效率99.99%
2.必达福（BWF）ECOGRIP?：模块化设计，压差＜1500Pa
3.国内主流型号：中材科技SZ-Ⅲ型，处理风量达1200m3/h·m2
选型时需综合粉尘特性（粒径、湿度、腐蚀性）、系统风量、排放标准等因素。例如处理高温烧结时，优先选择PTFE材质的HT-260型；而水泥粉磨系统多采用PP基材的MT-100系列。建议根据实际工况参数与厂家技术部门进行详细匹配验证。