








非标自动化设备的制作工艺是什么
机械拆卸自动化的次要目的是:保证产质量量及其波动性,改善休息条件,进步休息消费率,降低消费本钱。
拆卸自动化的普通要求是:产品的消费批量较大;产品构造的自动拆卸工艺性好,如拆卸任务有良好的可分性,零件容易定向、定位,零件间联接多用胶接和焊接替代螺纹联接,防止运用垫片等调整件;采用自动化拆卸后应具有较好的经济效果。拆卸作业的自动化水平往往需求经过技术经济剖析来确定。
非标自动化设备要注意什么呢?
一.工序
1.操作的复杂程度决定着非标自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。
2.如果想实现人工上料,需要评估部件的可分离性。
3.上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定,设备加工出来的产品品质可能还不如人工,也可能会造成设备的频繁停机。
4.想实现自动上料,需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件,由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。
二.有无必要使用非标自动化设备
1.人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求。
2.作业环境差,如喷涂和焊接作业等。
如何保养非标自动化设备
第i一,开机的时候一定要看机器的轨道振动力大还是不大,适当的调节轨道震动,人工不调节会影响机器的稳定性;
第二,定期清洁组装机的料仓,确保料仓清洁干净,建议用高压气吹出料仓内的残渣;
第三,需要每天保持机器的清洁干净,不使用时,尽可能的使用带油的布进行擦拭,非标自动化设备厂家,尽量少沾水;
第四,定期清洁检测系统是不是没有变动,确保系统运行顺畅,建议定期在运动部分适量加些润滑油或者机油;
第五,我们做工作的时候气压不可调得太大,否则只会加速电机磨损速度,有时会直接冲坏电机。
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