余热锅炉工作原理：
燃烧设备的高温烟气通过烟道输送到废热锅炉入口，烟气温度从高温下降到废气温度所释放的热量，用于将水转化成蒸汽。锅炉给水进入汽包。进入锅炉锅筒的水与锅炉锅筒中的饱和水混合以后，沿着锅炉锅筒下方的下降管进入蒸发器，低温余热利用，吸收热量并开始产生蒸汽，通常只有一部分水会变成蒸汽，因此汽水混合物在蒸发器中出现流动。
烟气余热锅炉的原理化工生产中
烟气余热锅炉的原理
化工生产中有众多生产工序需要会 燃油、燃气、燃煤工序，焚烧的过程必然是会产生大量的热能，余热利用，其中大部分的热量还随着烟气排放了。 这种通过高温焚烧后产生烟气所释放出的热量，我们一般会称为烟气余热。因为烟气成分复杂排放过程较难，需要我们进行相应的脱硫脱硝处理，在污染物达标后能排放。但是过高的温度不利于脱硫脱硝治理，这就用到烟气余热锅炉了。
烟气余热锅炉将高温烟气送至到预热回收装置中，将高温烟气换热器后变成低温位的烟气，然后进入到烟气治理设备中，经过处理后经烟囱排放如大气中。
余热回收设备
余热锅炉在长期运行过程中，受热面会产生积灰结焦，使传热恶化。对于尾烟道，由于可燃物长期积灰，蒸汽余热利用，会发生再燃烧的恶故。因此，在设备运行一段时间内，炼钢余热利用，有必要对受热面吹灰，以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动，不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低，由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加，导致后期过热器、再热器受热面吸热减少，故汽温降低;炉膛吹灰过程中，应根据汽温下降趋势调整减温水量。减温水量完全关闭，蒸汽温度迅速下降时，暂停炉吹灰。
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