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橡胶辊包胶加工的工艺
清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、 胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、 喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的更好。
硫化是橡胶辊生产过程中的关键步骤,它能够使橡胶分子之间形成交联结构,从而赋予橡胶辊良好的物理性能。将包好胶的橡胶辊放入硫化设备(如硫化罐或硫化机)中。根据橡胶的种类和橡胶辊的尺寸等因素,设定合适的硫化温度、压力和时间。一般硫化时间可能在 10 - 15 小时左右。例如,对于一些厚壁的橡胶辊,硫化时间可能会更长,以确保橡胶内部也能充分硫化。硫化温度和压力的控制也非常关键,不同的橡胶配方有不同的佳硫化条件,不合适的硫化条件可能导致橡胶辊性能不佳,如硬度不够、弹性差或者出现硫化不均匀的现象。
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胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重,会增加胶辊之间的摩擦力,使胶辊升温发热,加重胶辊之间的挤压膨胀,加速胶辊的老化和变形,加快油墨和水的乳化过程,这样不利于油墨的传递。
解决的方法就是:胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝,3cm 宽的塞片插试胶辊之间,能够感到有一定紧力就行。擦洗后,再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上,以利下次使用。
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