CO2腐蚀是石油工业中常见的腐蚀类型，13Cr石油套管5-1/2，马氏体型不锈钢(L80-13Cr) 因其具有良好的耐CO2腐蚀性，在筛管制造中被大量的使用。金属应力腐蚀断裂是由应力和腐蚀共同作用而导致的断裂。母材、焊缝和热影响区的硬度值在决定防腐合金材料抗应力腐蚀开裂(SCC)方面起着重要的作用。所以，控制硬度是一种获得抗应力腐蚀性能可接受的方法。马氏体不锈钢焊后其焊缝和热影响区(HAZ) 的硬度- -般都会超过美国腐蚀工程师国际协会标准NACEMR0175<23HRC(HV10≤254)的要求。为了预防应力腐蚀的产生，必须进行焊后热处理(PWHT)。 本文试验研究的目的就是确定马氏体不锈钢焊后热处理工艺参数，13Cr石油套管短节，制定焊后热处理工艺规范，以降低焊缝和热影响区(HAZ) 的硬度，使其符合NACEMR0175标准的要求，提高抗应力腐蚀开裂能力。
重量相等、耐腐蚀性相当的前提下，采用13Cr不锈钢比采用双相不锈钢便宜大约30%。
其次，13Cr不锈钢的强度比双相不锈钢高得多，L 13CR油管/套管，所以用13Cr不锈钢制作的零部件（如三通、弯头、输送管和支管石油套管）的壁厚可以减薄，13Cr石油套管，成本降低10%-15%。总计下来，13CR油管/套管，13Cr不锈钢与双相不锈钢比较，总成本降低35%-40%。这样大幅度的成本降低，使得人们不能忽略它在竞争日益激烈的工业，如石油工业上的应用。
L80(13Cr)的机械性能为：抗拉:655Mpa以上，13Cr石油套管接箍，屈服:552-655Mpa伸长率:15硬度:23-24HRC L80(13Cr)的钢材主要用于套管和石油设备管道用无缝钢管
l80-13CR抗腐蚀石油套管
目前国际上抗CO2腐蚀的石油套管成熟产品主要是TP80 3CR/TP80 9CR L80 13CR马氏体 不锈钢 22-25CR双相不锈钢高合金品种，L8013CR接箍，油井石油套管的选择应该结合油气井的实际工况条件特别是 井况的矿化度、温度、分压、流速、CO2/H2S等腐蚀气体含量因素考虑选择，TP80 3CR/TP80 9CR L8013CR
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