滚珠丝杆副由滚珠丝杆、滚轴螺母和滚珠组成，是一种可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动的部件。滚珠丝杆副具有传动、工作寿命长、运动平稳、同步无爬行、无反向侧隙、摩擦特性优良、对环境适应性强等优点，是各类数控机床以及机电产品的关键传动副和定位元件，已广泛应用于各个传动领域。
目前国内制造滚珠丝杆的厂家，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。
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电动丝杆的涡轮蜗杆传动形式：电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。
电动丝杆的齿轮传动形式：电机通过减速齿轮后带动安装于内管的小丝杆，带动与之连接一起的做轴向运行螺母，至所设定的行程时螺母触角压住限位开关断开电源，电机停止运动（反向与之相同）。
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丝杆加工工艺：
1、使用38CrMoAl，有利于辉光离子氮化的进行；
2、丝杆调质、粗磨后进行辉光离子氮化，可使丝杆硬度达到HRC70，远超过一般丝杆的硬度，从而使丝杆的耐磨性大大增加，并且控制好辉光离子氮化的工艺参数，可使丝杆不改变精度，也不需要再进行去应力处理；
3、丝杆粗磨、渗氮(硬度达HRC70)后直接进行光整，不需进行精磨、研磨和抛光，大幅度节省了机械加工的时间，使生产效率大大提高；
4、采用脉冲电化学复合光整技术对丝杆进行光整加工，研磨丝杆生产厂家，可使丝杆表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下，至低可达到Ra0.02μm，从而加工出超光滑的表面；
5、由于丝杆硬度高、表面粗糙度低，可使丝杆的疲劳寿命较普通丝杆增加3-5倍，使用噪声降低6-8分贝；
6、脉冲电化学复合光整加工的效率与丝杆表面硬度无关，对于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工；
7、光整加工过程中不产生磨削力和磨削热，不产生附加应力，丝杆的精度高，表面也不产生磨削裂纹；
8、由于减少了半精磨、精磨的工序，车间里由于磨削加工所生产的油雾大幅减少，对环境的污染也大幅减少，是一种绿色制造方法，光整后的丝杆调整装配后可直接提供给用户，不需要进行长时间跑和，生产周期大大缩短。
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