




下面为大家介绍一下转筒烘干机的好处:
转筒烘干机优点是产量大,可连续操作。圆筒空间大,物料流动阻力小。操作上允许波动范围较大,并且不影响产品质量。结构简单,操作方便,转筒烘干机生产厂家,成本低。
转筒烘干机缺点是物料的填充系数,即物料体积与圆筒体积之比较小,因此,一般在产量大的情况下,圆筒的直径和长度都较大。另外,不适宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料,需安装打击装置。
转筒烘干机工作原理:
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒烘干机,它的燃烧室与湿物料进料在同一端,热气流与物料的运动方向是一致的,湿物料从进料端向排料端移动,转筒烘干机供应,热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出,湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。逆流式直接传热转筒烘干机,它是湿物料从进料端给入烘干机,燃烧室设在排料端,物料与干燥介质(热空气)作反方向运动,物料在此过程中受热而干燥。顺流式干燥由于给入的湿物料进入烘干机就与温度较高的干燥介质接触,初期干燥推动力较大,以后随物料温度的升高,干燥介质的温度降低。故适宜对终含水量(即干燥程度)要求不高的物料。排出的干物料温度较低,便于运输。但从产生粉尘来看,细物料易被气流带走,粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中,转筒烘干机,干燥推动力均匀,适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清,气流中含尘量较少。具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的终要求而定。
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