目前也有人利用模糊数学和统计模拟的方法对金属结构的技术状态进行综合评价,疲劳耐久性测试项目,并在此基础上推算它的剩余寿命。这些方法是否可靠,不仅取决于数学方法,还取决于人的主观因素。
试验上侧重于研究选择适合于工程的金属结构实际测量的方法,找到应用于实际的判断依据,从而正确地评价其寿命。利用计算机的虚拟技术,提高对实测数据的处理,建立金属结构件的系统,评定金属结构的疲劳剩余寿命和其余的技术指标,进而研究金属结构的设计、制造和技术改造等的人工智能系统。
客室6人座椅疲劳测试方案
试验要求:
在每个座位的中央位置(380mm*220mm)的面积上同时施加65kg的载荷,保持同步循环100万次。
试验程序:
a)整套座椅组成模拟现车状态,以每个座椅面的中心和前端中心为测量点,疲劳耐久性测试中心,测量疲劳试验过程的变形情况;
b)将座椅按照试验要求施加负载;
c)启动疲劳控制系统,疲劳载荷65kg,试验频率1s一次循环进行试验;
d)分别在30万次、50万次、80万次、100万次时记录座椅变形量;
e)测试结束后检查样品状态拍照并记录。
判定要求:
座椅无脱离、裂纹出现;座椅安装紧固件无损坏;座椅不会发生永i久变形或功能丧失。
司机室后端墙过道门静载强度试验
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参照SFM-NS-GHJT-014,疲劳耐久性测试机构,受力点在门P3和P8点,受力面积500mm*500mm,杭州疲劳耐久性测试,按照100mm/min的速度加载,力保持5秒。
P3点加载力:2500N,3500N;
P8点加载力:3000N;
要求:不出现塑性变形或功能丧失等问题。
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