mvr蒸发器中降膜蒸发器的操作原理
MVR蒸发器需浓缩的液体进入加热管顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加，升膜蒸发器报价，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运动是由于重力作用，升膜蒸发器供应，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，宁夏升膜蒸发器，从而导致严重的结壳现象。
为润湿完全，选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室，升膜蒸发器直销，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。
MVR蒸发器特点
·可以获得1zu1i好的产品质量：
由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短。
·简单的过程控制和自动化：
由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速动作。这是得到质量稳定的产品的先决条件。
·操作灵活：
蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。
MVR蒸发器应用范围
· 理量可达150t/hr，所需占地面积相对较小。
· 特别适用于温度敏感性物料。
· 适用于含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。
如高盐废水即可设计时大蒸发量低沸点不结晶时采用浆膜蒸发器，而浓度较高出盐时则采用强制循环。
MVR蒸发器节能效果
MVR蒸发器将低温位的蒸汽经MVR压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽
1. 在111.3度，蒸发1kg需要的热量为（按111.3度时的热水开始加热变成111.3度的蒸汽）
2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg
2. 理想压缩需要的压缩功（1.0bar至1.5bar）为：
Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg
取压缩机机械效率 65%
取压缩机热力效率 25%
则实际MVR压缩机压缩机所需的压缩功=ws/0.65/0.25=110kj/kg
3. 性能比 = 2275/110 = 20.68
意味着MVR蒸发器能耗与20效相当
MVR蒸发器沸点升高原因
1. 溶液蒸汽压降低引起的沸点升高
为溶液在常压下因溶质存在而较纯溶剂（水）的沸点升高值
2.液柱静压头引起的沸点升高
mvr蒸发器加热室中有一定液位，因液面下的压力比液面表面压力高，则液面下的沸点比液面上的高，二者之差称为液柱静压头引起的溶液沸点升高
3.二次蒸汽阻力损失引起的沸点升高
该损失是二次蒸气由分离室出口到冷凝器之间的压降所造成的温度差损失
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