由于四线切分导卫装配和使用精度要求很高，而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着巨大的差距，因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件，经过长期的生产实践，摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法，购扭转出口导卫，克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷，使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。修配操作法要点精心准备，扭转出口导卫生产商，对所有待修备件做好清洗、测量、筛选;准确预装，检验备件尺寸，对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配，达到快速组装效果;精密组装，各预装部件组装后仔细校验、调整，确保达到使用精度标准;精细检验，对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查，确保所有功能正常。
滚动导卫主要用于小型厂立式机架入口，滚动导卫由导卫体、导卫盒、导板、导辊组成，。粗轧滚动导卫因承受冲击力和扭转力大，不带导卫盒，整体采用螺栓联接。滚动导卫由两导辊构成椭圆孔型，夹持椭圆轧件，防止其扭转。导辊间隙的调整通过旋转支撑架上的调节螺栓来实现。
导辊间隙的调整在滚动导卫的使用中是至关重要的，若导辊间隙过大，轧件可能发生扭转和倾斜;间隙过小，轧件将难以通过，扭转出口导卫制造商，造成卡钢事故或导辊过度磨损。导辊的孔型依据轧件形状设计，并留有磨损后的调节余量。导辊的材质要有良好的高温耐磨性和冲抗击韧性。
目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，扭转出口导卫，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。
