深孔刮削滚光机床-巨泰机床上门安装-深孔刮削滚光机床加工厂家

重型深孔刮削滚光机床是一种用于金属加工和表面处理的重要设备，以下是关于它的一些知识介绍：

一、工作原理：

该机床利用刮削和滚光的原理，通过数控系统控制刮削刀具和滚光头的运动，深孔刮削滚光机床定制厂家，对工件表面进行加工。刮削刀具去除工件表面的不平整部分、毛刺、瑕疵等，滚光头则对表面进行滚压，使表面更加光滑、平整，提高表面质量和精度。

在加工过程中，深孔刮削滚光机床价格，通常采用工件不动、刀具旋转并沿轴向进给的方式。根据具体的加工要求，也可以选择工件旋转、刀具作相应运动的工作方式。

二、结构组成：

1、床身：是机床的基础部件，深孔刮削滚光机床加工厂家，一般采用铸铁制造，具有较高的刚性和稳定性，能够承受加工过程中的各种力和振动。床身导轨的精度和耐磨性对机床的加工精度和使用寿命至关重要。

2、主轴系统：包括主轴、轴承、传动装置等。主轴由电机驱动，为刀具提供旋转动力。主轴的精度和转速范围直接影响加工效果，通常采用交流伺服电机或变频电机，可以实现的转速控制。

3、进给系统：负责刀具的进给运动，使刀具能够在轴向和径向上准确地移动到加工位置。进给系统一般由伺服电机、滚珠丝杠、导轨等组成，具有较高的进给精度和重复定位精度。

4、刮削滚光刀具系统：这是机床的部件，刮削刀具和滚光头的形状、尺寸、材质等都根据不同的加工要求进行设计和选择。刀具的质量和性能直接影响加工的效率和质量。

5、液压系统：用于授油器的顶紧、工件的夹紧等操作，提供稳定的压力和动力。液压系统的性能和可靠性对加工过程的顺利进行和加工精度的保证具有重要作用。

6、排屑系统：由于加工过程中会产生大量的切屑，排屑系统负责将切屑及时排出机床，以保证加工区域的清洁和刀具的正常工作。排屑方式有前排屑、后排屑等，通常采用自动排屑装置，深孔刮削滚光机床，如螺旋排屑器、刮板排屑器等。

7、数控系统：是机床的控制中心，通过编程和设定参数，控制机床的各个运动轴、刀具的旋转和进给等动作，实现自动化加工。数控系统的性能和功能决定了机床的加工能力和灵活性。

刮削滚光机床主要有以下作用：

一、高精度加工

能够对工件进行高精度的深孔加工，保证孔的尺寸精度和形状精度。通过刮削和滚光的复合加工方式，可以有效去除孔壁的微观不平整，使孔的表面粗糙度大大降低，提高孔的质量。

二、提高表面质量

刮削刀具对孔壁进行切削刮削，去除表面的氧化皮、杂质等，为滚光工序提供良好的基础。滚光过程进一步提高孔壁的硬度和光洁度，增强工件的耐磨性、耐腐蚀性和密封性。

三、提高生产效率

相比传统的深孔加工方法，刮削滚光机床可以一次性完成刮削和滚光两道工序，减少了加工时间和工序转换的成本。同时，机床的自动化程度较高，可以实现连续加工，大大提高了生产效率。

四、适用范围广

可用于加工各种材质的工件，如钢、铸铁、铜、铝等。适用于多种行业，如机械制造、航空航天、汽车、模具等，用于加工油缸、气缸、传动轴等深孔零件。

五、改善工件性能

经过刮削滚光加工后的孔，表面质量得到显著提升，减少了摩擦阻力，有利于提高工件的使用寿命和可靠性。同时，良好的表面质量也有利于后续的装配和使用。

深孔刮削滚光机床是一种高精度的加工设备，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。它采用数控技术，可以实现自动化控制和的加工，从而提高产品的质量和生产效率。深孔刮削滚光机床的主要功能是对工件进行刮削和滚光处理。刮削是指在工件表面进行精密刮削，以去除毛刺、氧化层等，从而提高工件表面的光洁度和精度。滚光是指在工件表面进行滚动式的光整加工，以达到提高表面光洁度、减少磨损和摩擦等目的。深孔刮削滚光机床采用高精度的导轨和丝杠等部件，可以实现高精度的加工。同时，它还可以通过数控系统进行各种复杂的加工轨迹控制，从而满足不同工件的加工需求。总的来说，深孔刮削滚光机床是一种高精度、的加工设备，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。它可以实现刮削和滚光处理，从而提高工件表面的光洁度和精度，为提高产品质量和生产效率提供了有力保障。