塑料造粒机的故障类型很多，水下切粒系统故障的原因有很多种，我们一一阐述。
1、切粒电机绕组温度过高；
2、切粒机转速过低；
3、切粒机扭矩过高；
4、颗粒水旁通自动切换故障；
5、颗粒水压力过高或过低；
6、颗粒水流量过低；
7、切粒机夹紧螺栓未把紧；
8、切粒室旁路水阀未关；
9、切粒机液压夹紧压力过低；
10、切粒电机故障；
11、液压切刀轴向进给压力过低等。
十一种故障原因，每个都有可能，作为技术人员要学会如何快速 的排查塑料造粒机故障。
抽粒机械的冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后 塑料造粒机，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂 塑料造粒机，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
操作抽粒机时工作人员应该注意
1. 操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，要掌握好温度。
2. 如果一开机，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，稍冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3. 水温一般应该在50℃-60℃之间，低了容易撕条，高了容易粘连。初开机时加一半热水，小型塑料造粒机组，如若没有条件，塑料造粒机组，切粒时可向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃时，需向内循环加入冷水，以保持正常温度。
4. 切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须停机更换网片，网片可选用40-60目。
