回转滚筒干燥机与他干燥设备相比有哪些优点？
除湿利用干燥剂从空气中除去水蒸气。实际上是减少了空气中的保持的水的量。结果是供给到输送系统和大容量存储系统的干燥空气。旧技术的热风系统简单地提高空气温度不改变特定的湿度。中包含的水的空气的量保持不变。该除湿过程中不依赖于凝结在制冷剂系统。干燥剂单位有效一年四季，甚至在亚冷冻条件。
金象干燥系统是和成本有效的解决方案的湿度和温度控制的问题。回转滚筒干燥设备外筒（气体温度不超过100个到90℃）被输送的物质溢出（过量）和叶片的各自的位置来实现，从而使该材料的总停留至少20分钟。连同终产物，从80至85℃的范围内的温度达到可靠巴氏消毒材料。
回转滚筒干燥机与他干燥设备相比，具有如下优点：
(1)生产能力大，可连续操作；
(2)结构筒单，青海有机废物处置，操作方便；
(3)故障少，维修费用低；
(4)适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；
(5)，操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大、波动范围，不致影响产品的质量；
(6)清扫容易。
卧螺离心机在污水处理厂常见问题
卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机，主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成；卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用，虽然国内外各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等，但设备的工作原理是相似的，都是根据固液两相的比重差，在离心力的作用下，加快固体的沉降速度来进行分离。
但是卧螺离心机在污水处理厂实际运用过程中，会出现一些问题，现简单介绍几种，以让用户认知，并在使用过程中进行调整：
1：堵料；是卧螺离心机在正常运行中排固不畅或者堵死现象，排固不畅表现出电流较高，设备运行声音沉闷，固相排出不均匀，时多时少；堵死表现出设备报警（设备要有报警系统）控制系统跳闸、停机。
引起堵料现象主要问题是：（1）.设备结构的不合理。如锥角度过大，螺距过大等等设备原因，如是结构不合理那用户自已本身不能解决；(2).运行参数不合现场工况；如差速的控制，转鼓转速等等，排除方法是停止进料，等设备运行几分钟后来调整转鼓转速（一般是把转鼓转速放慢点），差速加大，再进入少量物料进行分离，等设备运行稳定后再加大进料量。
2：脱水效果差；脱水效果是指分离出来的固相含水量过高，不能成形，有机废物处置机，不能运输。（1）.首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常，透水性是否好，有机废物处置设备厂家，如絮凝效果不好，有机废物处置设备，脱水效果就很难达到工况要求，而且投加量也很大，造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果，提高转鼓转速或调整差转速来提高脱水效率，更换液流调节板，就基本能达到脱水效果。
污泥基本类型污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的。 [1] 原污泥(raw sludge)：未经污泥处理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或两者的混合污泥。初沉污泥 (primary sludge)：从初沉池底排出的初沉污泥含有的固体物质浓度约为3%~8%（1%固体物质浓度相当于100mL体积的污泥中含有1g的固体物）。初沉污泥固体物质中有机物约占70%，因此初沉污泥极易变成厌氧状态并产生臭味。 [1] 二沉污泥 (secondary sludge）：从二次沉淀池（或沉淀区）排出的沉淀物。活性污泥(activated sludge)：曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。消化污泥 (digested sludge)： 经过好氧消化或厌氧消化的污泥，所含有机物质浓度有一定程度的降低，并趋于稳定。回流污泥 (returned sludge)：由二次沉淀（或沉淀区）分离出来，回流到曝气池的活性污泥。剩余污泥 (excess activated sludge)：活性污泥系统中从二次沉淀池（或沉淀区）排出系统外的活性污泥。污泥气 (sludge gas)： 在污泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为和二氧化碳，并有少量的氢、氮和。俗称沼气。
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