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企业资质

厦门易仕通科技有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:福建 厦门
联系卖家:温经理
手机号码:18206098668
公司官网:www.yeaston.cn
企业地址:厦门市同安区西柯福明路200号2#厂房
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企业概况

厦门易仕通科技有限公司是一家以**为基础,生产销售各种吸塑包装制品的吸塑厂,产品远销国内外,深受用户的好评。公司成立于2007年,拥有**的现代化成套吸塑生产设备和检测仪器、拥有不断创新的吸塑技术**和诚信为本的经营理念,为广大客户提供吸塑制品和热情周到的服务。...

长泰PET吸塑盒-厦门易仕通生产厂家-PET吸塑盒厂家

产品编号:100117248372                    更新时间:2025-07-11
价格: 来电议定
厦门易仕通科技有限公司

厦门易仕通科技有限公司

  • 主营业务:吸塑盒吸塑托盘吸塑面罩,吸塑内托,吸塑包装吸塑定制
  • 公司官网:www.yeaston.cn
  • 公司地址:厦门市同安区西柯福明路200号2#厂房

联系人名片:

温经理 18206098668

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产品详情
吸塑包装盒防静电性能

吸塑包装盒防静电性能解析及应用
吸塑包装盒作为电子元器件、精密仪器等产品的常用保护容器,其防静电性能对产品安全具有关键作用。在微电子、半导体、器械等领域,PET吸塑盒批发,静电放电(ESD)可能造成元件击穿、数据丢失或设备故障,因此防静电包装已成为行业标配技术要求。
防静电性能主要通过三种方式实现:
1.材料改性:在PET、PVC、PP等基材中添加碳粉、金属纤维或高分子抗静电剂,使表面电阻率稳定在10^6-10^11Ω范围,既能导除静电荷,又避免过度导电。
2.表面处理:采用镀膜工艺形成纳米级导电层,或通过离子风设备进行表面改性,使包装盒具备稳定的静电耗散能力。
3.结构设计:通过凹凸纹路增加表面接触面积,配合防震卡位结构,减少摩擦起电的同时确保物理防护性。
性能检测遵循IEC61340-5-1标准,指标包括:
-表面电阻率:10^6-10^9Ω(防静电级)/10^9-10^12Ω(静电耗散级)
-静电衰减时间:<2秒(从5000V降至500V)
-摩擦电压:<100V(测试环境12%RH)
应用场景需根据防护等级选择:
-静电敏感器件(SSD)采用性防静电材料
-普通电子元件可选用时效型抗静电涂层
-植入器件包装需符合ISO13485标准
当前行业正向环保型防静电材料发展,如生物基可降解塑料与石墨烯复合材料的应用,在保持防静电性能的同时降低环境负荷。选择包装方案时应综合考虑产品静电敏感度、存储环境及成本效益,必要时进行第三方ESD防护认证检测。


吸塑包装盒打样

吸塑包装盒打样流程及注意事项(约480字)
吸塑包装盒作为产品包装的重要形式,PET吸塑盒定制周期,其打样环节直接影响量产效率与成本控制。规范的打样流程通常包含五个关键步骤:
1.设计确认阶段
需提供的2D平面图或3D结构图,重点标注产品尺寸、折边位置、扣位结构等细节。建议使用AutoCAD或ArtiosCAD等软件制图,长泰PET吸塑盒,避免手绘图纸导致的尺寸误差。设计时需预留0.2-0.5mm收缩余量,特别注意卡扣部位的倒角设计,防模困难。
2.材料选择测试
根据产品特性选择基材厚度(0.15-1.2mm):
-PET(食品级):透明度高,适用于化妆品、电子元件
-PVC(经济型):柔韧性好,多用于玩具包装
-PP(耐高温):适合需灭菌处理的用品
-HIPS(缓冲型):常用于精密仪器防震包装
建议制作3-5种不同材质的试样进行跌落测试和密封性验证
3.模具制作
根据打样需求选择模具类型:
-铝模(¥800-2000):精度±0.1mm,可重复使用2000次以上
-树脂模(¥300-800):适合作业周期<50次的小批量试产
-3D打印模(¥200-500):适合复杂结构的快速验证
需特别注意模具的排气孔设计(孔径0.8-1.5mm),间距保持2-3cm均匀分布
4.试样生产调试
调试阶段重点关注:
-加热温度控制(PET:120-150℃,PVC:90-130℃)
-真空度调节(-0.08~-0.1MPa)
-冷却时间设定(10-30秒)
建议进行3轮以上参数调整,记录每次的成型效果
5.成品检测
需执行四项测试:
-尺寸公差检测(长宽误差<0.5mm,深度误差<0.3mm)
-扣合疲劳测试(≥50次开合循环)
-承重测试(静态负载≥产品重量2倍)
-运输模拟测试(ISTA1A标准)
注意事项:
1.打样周期通常3-7个工作日,加急服务可缩短至48小时
2.建议预留10%的预算用于模具修改
3.环保认证产品需提前说明(如ROHS、FDA标准)
4.试样阶段建议同步沟通量产包装方案,优化排版减少材料损耗
通过规范化的打样流程,可降低量产阶段30%以上的不良率,建议企业建立打样评估表,从结构合理性、成本系数、生产效率三个维度进行量化评分。


吸塑包装盒定制周期详解(约400字)
吸塑包装盒的定制周期通常为7-20个工作日,具体时间由以下关键环节共同决定:
一、生产流程
1.需求确认(1-3天)
需明确产品尺寸、厚度、材料(PVC/PET/PP等)、颜色、表面处理工艺(植绒、镀金等)。需提供3D文件或实物样品,复杂结构需额外技术沟通。
2.模具制作(3-7天)
?石膏模:适用于小批量(48小时内完成)
?铝模:常规选择(3-5天)
?铜模:高精度需求(5-7天)
模具验收需进行试模调整,特殊结构可能延长2-3天。
3.生产加工(3-10天)
?吸塑成型:自动线日产能2-5万片
?冲切修边:需匹配包装盒结构复杂度
?配套加工:印刷/烫金等增值工艺增加2-3天
二、变量影响因素
1.订单量级:万件以下小单5-7天,十万级订单10-15天
2.材料储备:特殊颜色或进口材料采购增加3-5天
3.质检标准:/食品级包装增加2天检测周期
4.物流时效:陆运比空运多3-5天
三、周期优化建议
1.提前备料:常规材料可建立安全库存
2.模块化设计:使用已有模具进行组合
3.分段生产:分批次交付缓解产能压力
4.加急服务:支付30%-50%加急费可压缩30%时间
注:实际周期应预留5天缓冲期,跨境订单需额外计算清关时间(3-7天)。建议签订合同时明确各节点交付时间,并约定延期赔付条款。旺季(10-12月)建议提前30天启动项目。


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