顶置搅拌器-辽宁搅拌器-中拓鼎承

通常的搅拌器总是向一个方向旋转，罐内无挡板时，液体的流动也是向一个方向进行回转运动。这时由于不能产生有效的剪切和上下循环，混合效果不佳。一般为避免此缺点，要在罐内装置挡板。然而，有些流体要附着到挡板上，要清除这些附着物相当麻烦。理想的情况是既能不设挡板，又能获得足够大的剪切和循环。能满足这个要求的是往复式搅拌器，它不用复杂的电气变换部分，仅用一个特殊设计的传动机构能够使搅拌器单方向回转变成每次进行90度往复的运动。这种搅拌器需与具有三角形截面的叶轮配合使用。

　　三角形叶轮进行水平左右往复转动，使互相逆向的轴向流桨式叶轮交替地进行正反转，液体朝三角形顶角的方向流动，脱硫搅拌器，即三角形顶角向上，则液体向，顶角向下，则把液体向下压。通常这种三角形叶轮二枚成一对，互相交叉90度安装，下层的顶角朝下，上层的顶角朝上，往复式搅拌器的整体情况如图。搅拌时，下层叶的可动范围内液体向下压出，直达罐底，并通过下层叶的不动部分折回，向上升，刚好这时因为上层叶的顶角向上，则使液体进一步往上升。上升流直至液体的自由表面，并通过上层叶的不动部分折回，往下降，这里又由于下层叶的顶角而向下，便使液体继续往下降。这样使罐内液体产生有效地上下循环流动，这时叶轮还进行着水平剪切运动，因此往复式搅拌器中的三角形叶轮亦是属于剪切-循环兼顾型的。由于三角形叶片的根部粗，端部细，所以，叶径也可做得较大，通常叶径与罐径比为0.65~0.95。

搅拌容器是搅拌器中的重要部件，今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。

　　在确定了搅拌容器的容积V后，必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D（以下简称装液高径比），以确定筒体的内径D和高度H。

　　选择装液高径比时应综合考虑三方面因素，即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响，以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。

　　(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小，即装液高度减小而直径放大，搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下，辽宁搅拌器，搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此，除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。

　　(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则筒体盛料部分表面积越大，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

搅拌器在生产时有什么要求       事实上，在节能搅拌器的生产中，有很多要求。有的厂家已经达到了生产要求，有的厂家还没有达到生产要求，化工搅拌器，所以产品质量会有一定程度的下降。这种设备在生产中有什么要求?首先，在其生产中，需要有更好的设计要求。一是用户在使用该设备时，需要使其操作更加方便，其工作是否稳定也受其设计的影响，所以好的设计是必然的。

      但有些厂家设计能力不强，自然会导致质量下降。另一点是，在这种设备的生产中，也需要有材料的要求。由于在使用中会与石灰水泥接触，顶置搅拌器，如果材料不具备较好的防腐能力，其使用寿命就会降低。所以相对来说，我们需要让它有这个优势。否则，无法使节能搅拌器在使用时有更好的使用寿命。

      除此之外，在节能搅拌器的生产中，还需要有更好的工艺。它需要运行得更好。如果厂家在生产中不注意稳定性，使用时自然会降低稳定性。所以这也很重要。不同的厂家在生产中会有不同的生产心态和不同的送样力量。当然，它的质量会有很大的不同。因此，用户在选择此类设备时，应首先选择生产厂家。一是让制造商有更好的信誉，二是让制造商有更好的规模。