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环保铝灰的分离及回收方法，通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体流水生产系统中，在流水生产过程中设置的粉料仓，原料仓和分级料仓，将热灰处理单元，冷灰处理单元和熔炼单元相互隔开，使每个单元能独立运行，互不影响，有效地解决了设备笨重，二次铝灰处理价格，劳动强度大，山西二次铝灰处理，占地面积大，污染环境，分离效率不高和成本居高不下的难题;本发明通过在所有步骤中均设置的除尘系统，在所有生产设备上均设置的集尘罩，所有设备之间的物料均通过输送装置进行输送，在熔炼炉的排气系统上设置换热装置，实现了防尘与密闭的全封闭效果，避免了环境污染，实现了资源的有效再利用，可以明显减少热量的损失，经济效益显著.

铝灰渣处理工艺流程-二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺流程介绍：

一、工艺流程介绍

二次铝灰铝的综合利用工艺流程图

外购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的形式运送至厂区，卸料进入原料库储存。铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按一定比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。

该工艺处理的铝灰、炉渣经分选车间分选处理后的铝灰与石灰石粉进入均化库，二次铝灰处理公司，混合后的物料中主要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。

反应原理：

① Al与氧气在高温下发生氧化反应：

4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)

② CaCO3 在高温下发生分解反应：

CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)

③ CaO 和 Al2O3高温煅烧情况下发生化合反应：

CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2

④ A1N（氮化铝）在高温煅烧的情况下向 A1203 转化，化学反应：

4AlN + 302 = A1203 + 2N2

以废铝灰渣为原料利用碱酸碱法制备聚合氯化铝，探讨加热温度，混合物配比，保温时间对固相热分解阶段的影响，以铝灰溶出率为指标探索酸溶及碱溶的工艺.对处理后的残渣进行XRD图谱分析，以确定残渣的主要成分.且通过Al-Ferron逐时络合比色法对所制备的聚合氯化铝溶液中铝水解形态进行分析.研究结果表明:经碱酸碱处理后铝灰的溶出率高达95.94%，由此可合成高浓度(0.53mol/L)高Al3(〉85%)含量的PAC溶液.且铝灰经此工艺处理后剩余残渣量少，主要成分为α-Al2O3




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