搅拌器不同安装形式会产生不同的流场
据了解，搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，导致设备的搅拌效果也会有所不同，所以为了保证所安装设备的使用效率，我们将搅拌器主要的三种安装使用形式进行了解。
1）立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。
2）偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，吉林搅拌器，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。
3）倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，发酵搅拌器，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，反应搅拌器，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。
综上所述，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。
搅拌器改进需注意：1、取消衬板。这种搅拌器的工作原理和有衬板搅拌器基本相同。但是，两者的抗磨原理却既然不同。无衬板搅拌器更大限度的增加可桨叶和壳体之间的间隙。2、搅拌器工作时，在该间隙中通常会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在壳体上起到了衬板的作用，保护着壳体不受磨损，同时也减轻了桨叶的磨损。根据用户需求改进搅拌器可以弥补它们的不足，并且其优势进一步扩大，需注意多从用户的角度出发，让他设备的整体效率提高，质量提高。
选择搅拌器的要求：1、混合均匀度2、物料的残留量脱硫搅拌器3、是否存在搅拌死角4、设备结构简单，坚实耐用5、维修率低，不经常出现故障6、搅拌器的防锈效果好，耐腐蚀等方面进行综合考量。设备在施工作业时，工业搅拌器，受到物料两个相反方向的作用力，侧入式搅拌器生产厂家因此周而复始的进行着复合运动，搅拌器的桨叶属于逆时针选装，同时带动着物料进行着左右翻动的效果。因此，在搅拌器选装的过程中会存在失重区域，这使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
搅拌器工艺设计需要考虑的问题
在搅拌器进行设计时，为了符合使用的标准，使其使用特性能够充分发挥，对此我么都有哪些问题需要进行来考虑，接下来我们一起来了解一下。
1、搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均应按照电机短路电流转矩条件设计。
2、搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20；扭力临界转速至少应超过较大操作转速的百分之10；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
3、搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。
综上所述，在搅拌器进行设计时，需要对其电路，轴等零部件进行检测，确定其使用情况，并对上述问题多加注意，保证所生产出的产品质量上能够的以保证。
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