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大型锻造锻件,也就是尺寸大、重量大的大锻件,其主要、基本的特点是其尺寸大,重量大。举例来说,近几年生产成功的600MW汽轮发电机转子锻件,尺寸为f1280mmx16310mm,法兰锻件价格,单重量为11.5t21;境外的2200~2400MW汽轮发电机转子锻件,尺寸为1808mmx16880mm,单重量为247。
大型锻件,由于尺寸大,重量大,必须直接由大钢锭锻造。大钢锭的偏析、琉松、缩孔、非金属爽杂物及各种组织不均等现象十分严重,气体含量较高,在以后的锻造过程中很难消除这些缺陷。因此,大锻件中经常存在明显的化学成分不均匀性:各种组织缺陷和有害气体的合量过大。因此,大锻件的热处理过程往往复杂、时间长、成本高,且不利于生产。因此,必须谨慎行事。
其次,工件的热容量一定很大,因为它的尺寸和重量都很大,这样当进行热处理工序时,就不可能获得较大的加热速度和冷却速度.因此,对于对性能和质量有更高要求的大型锻件,必须通过调质或淬火来改变其内部组织.必须使用具有非常稳定的过冷奥氏体和高淬透性的钢种,例如Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V,Ni-Cr-Mo-V系钢等。但过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传,从而导致合金钢大锻件的晶粒粗大或小不均.为解决这一问题,常需采用特殊而复杂的热处理工艺。
法兰锻件
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自由锻是一种利用简单的通用工具,或在锻造设备的上下砧铁之间直接向坯料施加外力,使坯料发生变形,从而取得需要的几何形状和里面质量的锻件的工艺方法。用自由锻工艺制造的锻件称为自由锻。
自由锻主要是生产批量不大的锻件,通过锻锤、液压机等锻造设备对坯料做塑形加工,得到合格锻件。其基本工序包括镦粗、拉拔、冲孔、剪切、弯曲、扭转、错位和锻接等。无锻件均采用热锻。
自由锻的哟炉石就是锻造灵活性大,可生产100kg以下的小零件,或大到300t以上的重零件;所使用的工具是简单通用工具;锻件成形是使坯料分区域逐渐变形,因此,同一种锻件的吨位锻造比模锻件的吨位锻造大得多;设备准确度要求低;生产周期短。
而自由锻的缺点就是生产效率远低于模锻工艺;锻件的形状简单,尺寸精度低,表面粗糙,定襄法兰锻件,工人的劳动强度较高,并且对技术要求较高;机械化和自动化很难实现。
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自由锻简介
自由锻是一种使处于上、下砧铁之间的金属在冲击力或压力的作用下产生塑性变形,从而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工锻造方法。自由锻件在自由锻造时,金属坯料除与上、下砧铁之间接触的金属部分不受外部限制,可朝其它各个方向均能自由变形流动,因而无法控制变形的发展。
自由锻分类
通常情况下,自由锻有多种类型,手工锻造以及机器锻造等类别,其中:
1、手工锻造:一般情况下,手工锻造只能生产小型锻件,生产率也较低;
2、机器锻造:机器锻造是泉尚自由锻的主要方法,具有加工、加工质量好等特点。
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