常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类
1、干打磨:又称嵌砂打磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨,所用微粉磨料粒度细于W7。 2、湿打磨:又称敷砂打磨,把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗打磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。 3、半干打磨:类似湿研,所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作,佛山海绵砂,也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度,所留打磨余量一般为5~30微米。




如何延长砂带的使用寿命
磨钝:
在磨削过程中,虽然磨粒还全部存在,但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝,这种现象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束,显然我们这里所指的‘磨钝’是在磨粒尚未消耗完时,主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。
较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件,从而造成刃部磨平。
磨削压力的不足同样易使砂带磨钝,生产海绵砂,而且磨料难以自锐。
当工件较硬时,选择砂带的不合适,或者砂带速度较高,也难以切入工件而磨钝。
砂带的不正常磨损,严重影响着砂带的使用寿命,哪里卖海绵砂块,大大增加加工成本,因而不可忽视。
堵塞:
堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满,从而使砂带丧失其切削能力。
造成堵塞的原因很多,多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的:
接触轮或压板太软,造成磨粒难以切入工件之中,砂带以磨削状态为主,加工区温度因摩擦而发热,使切屑’焊’到砂带上,造成堵塞。解决方法应采用硬的接触轮和压板,或者采用峰齿背的接触轮和压板,还可以采用小直径接触轮等等。
砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件,同样会出现堵塞及工件,此时应降低砂带速度。
被加工材料太软(如铝、铜等有色金属)易造成砂带表面堵塞,解决方法应为:采用疏植砂带;在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料砂带;采用加磨削助剂的方法,如使用润滑剂等。
易堵塞材料的加工面光滑,对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带,家具厂用的海绵砂,应采用超涂层砂带,该产品有良好的排屑和防堵塞性能。
砂纸打磨过程中出现砂痕的原因是什么
1.首先比较明显的原因就是使用了过粗的砂纸去打磨,砂粒粗就容易就下砂痕,如果使用较为细腻的砂纸打磨,产品表面就会比较光滑细腻。
2.在打磨家具等木质产品的时候,如果逆着木纹进行打磨也会出现砂痕
3.此外,在涂膜没有干燥的情况下打磨、运用的干溶剂干燥速度慢,致使漆膜无法在固定时刻枯燥、上层漆膜太薄、打磨后没有完全清洗,油漆无法浸透、砂纸运用时因外表停留漆粉、某部位已无砂光功用等都会构成移动痕踪。




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