塑解剂用途：天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，DBD环保塑解剂批发，在150-160℃时效果hao。A-86在塑炼过程中能催化分子链的断裂，从而缩短塑炼的时间，减少能耗，DBD环保塑解剂，降低生产成本，提高生产能力。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物。物理塑解剂又称物理增塑剂，DBD环保塑解剂厂家，在混炼时起内润滑的作用，其组成是可溶于橡胶的锌皂。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂SJ-103，DBD环保塑解剂销售，缩短混炼时间。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
塑解剂使用说明
用量及使用方法用量：0.15—0.3%投料：本产品应用于生胶塑炼时，可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时，该剂投料时间越早越好。
塑解剂主要用于天然橡胶的加工。市售塑解剂可分为４大类：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金属盐；④复合型塑解剂。其中复合型塑解剂是发展方向。
塑解剂目前已成为橡胶工业中广泛应用的一种加工助剂 ，传统上可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类 ;化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。随着橡胶加工技术的发展 ，复合型塑解剂应运而生 ，其组成一般包括化学塑解剂、物理塑解剂、活性剂、有机或无机分散剂 ，从而使塑解剂的综合功能得到了增强。
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