江西加气砖生产设备图片「多图」

去底皮设备的必要性：

空翻加气砌块坯体横切过程中，为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性，坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米，占坯体总体积的3~5%左右。如果没有去底皮设备，这部分材料将随着半成品一起进入蒸压釜进行养护成型，并须在产品出厂过程中人工方法清除掉，成为正式的废品。

去底皮设备设计原理：

泰安方盛去底皮设备采用移动式设计。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造，保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。

去底皮设备工作流程：

移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧；利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度，将坯体平放在翻转平台上；翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米，将坯体与底板分开；利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉；翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板；翻转平台带动坯体、底板回翻90度，并确保坯体处在直立状态；将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。

去底皮过程注意事项：

1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近；

2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作；

3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低，翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成，加气砖生产设备图片，人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。

4、切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸，确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。

蒸压粉煤灰加气砖设备生产对粉煤灰的需求

        经济在不断的开展，这将需求电力工业严密的配兼并予以撑持。而电力工业的大力开展将带来很多的粉煤灰排放，其将带给环境很大的污染损坏。这些年国家很注重对粉煤灰的管理，跟着技能的开展，在建材行业，蒸压砖设备对粉煤灰的使用很大。    在粉煤灰加气砖设备的生产中，粉煤灰加气砖出釜后需对其喷水维护，这样能进步蒸压粉煤灰砖的强度。在蒸气维护时，注意时节的改变，及时调整静停时刻、蒸气温度、降温速率等维护参数，不然会呈现商品外表开裂表象。粉煤灰加气砖商品经蒸养后放在制品堆场后要浇一次水，一定要浇透，由于常压低温蒸养时的强度只能到达70%左右，粉煤灰混凝土后期强度增加需求水分。

       利用粉煤灰等工业废渣生产粉煤灰蒸压砖和加气混凝土砌块等制品是在近年来随着国家产业政策的不断调整、加气块设备具有节约能源，提高资，建筑业逐步禁止使用传统粘土砖的情况下，应运而生的新型墙体建筑材料。它具有自重轻、强度高等特点，粉煤灰加气混凝土、10万立方米板材及1亿块粉煤灰蒸压砖项目生产和使用粉煤灰蒸压砖和加气混凝土砌块具有节能、节地、节水、利废，并使建筑有效使用面积增大、施工周期缩短等性，这些都是传统粘土砖不能比的，因此受到国家产业政策的大力支持。

 加气砌块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

 加气砌块设备备的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。

 加气砌块设备具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。加气砌块设备在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。