蒸气干燥木材方式的特点：
一、木材内外温度基本一致
由于微波是穿透木材，直接激化水分子，木材干燥设备厂，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可
避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。
二、木材定型好，可直接干燥木制半成品
经微波干燥的木材，能完全消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，木材干燥设备，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。
三、选择性加热，干燥速度快，节约能源
微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，从而大大节约能源。
四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌
传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，常规木材干燥设备，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且效果好 所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。
五、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，便于使用者的操作
因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，节能木材干燥设备，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于环保设备。
经热处理后的木材与未处理材相比，显著的变化是平衡含水率的降低，继而与其相关的胀缩性均有所改善。试验证明，当处理温度超过200度时，松木的耐候性和耐腐性较好，桦木和杨木处理后重要的变化是，木材含水率变化对其尺寸稳定性的影响显著改善。总体结果表明，材质较均匀的径向材处理效果较好，而含有节子或弦向材处理后则缺陷较多。
有效的利用滚筒的稳定性和气流的均匀性，使滚筒与管道有效结合起来，增加了烘干强度。
a、焊接应按规范规定进行。
b、焊接前应对坡口进行清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。
c、焊接时应避免在母材上引弧，引弧处应磨平，进行着色检查，消除缺陷。
d、点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。
e、焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应地从金属表面除去。
f、焊工应具备焊工持证并经过现场考核，经有关方面考核合格后方可进行焊接作业。焊缝焊完后，应打上焊工代号。
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