光明金刚石工具厂家-电镀金刚石研磨轮供货商

金刚石磨片磨盘刀具可有效车削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的难加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔结构是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在HRC20-35之间，但实际的颗粒硬度已高达HRC60，故在加工过程中刀具出现快速磨损，导致使用寿命低。

并且众多粉末冶金零部件采用热处理工艺，之后硬度更高，而且碳含量的不同也会使刀具出现不同的效果。如FC0208磨片含碳量为0.6%～0.9%，含碳量为0.9%的粉末冶金零件硬度相对较高，刀具寿命低;而切削含碳量为0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到较高的使用寿命。

为了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行业已经对材料采取了的处理技术，如封闭表面多孔结构，控制烧结和热处理炉气的粉末雾化技术等，丙并取得很好的效果。

二、车削粉末冶金零件的刀具材料

目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂层金刚石磨片磨料刀具，电镀金刚石研磨轮生产商，金属具，金刚石磨片磨盘刀具。当孔隙结构和特性改变时，各种不同的刀具材料提供相应的优势。

涂层金刚石磨片磨料刀具：分为物理气相沉积(PVD)涂层和化学气相沉积(CVD)涂层刀具，其中CVD涂层金刚石磨片磨料刀具又包含中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具，其中中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具的韧性更好，故当加工含多孔结构的粉末冶金零件时，中温CVD涂层比CVD涂层更适合加工粉末冶金零件。

金刚石磨片磨料材料刀具的现状与发展方向

由于金刚石磨片磨料刀具材料的耐磨性和强韧性不易兼顾，因此使用者只能根据具体加工对象和加工条件在众多金刚石磨片磨料牌号中选择适用的刀具材料，这给金刚石磨片磨料刀具的选用和管理带来诸多不便。为进一步改善金刚石磨片磨料刀具材料的综合切削性能，目前的研究热点主要包括以下几个方面：

(1) 细化晶粒

通过细化硬质相晶粒度、增大硬质相晶间表面积、增强晶粒间结合力，可使金刚石磨片磨料刀具材料的强度和耐磨性均得到提高。当WC晶粒尺寸减小到亚微米以下时，材料的硬度、韧性、强度、耐磨性等均可提高，达到完全致密化所需温度也可降低。普通金刚石磨片磨料晶粒度为3——5μm，细晶粒金刚石磨片磨料晶粒度为1——1.5μm(微米级)，超细晶粒金刚石磨片磨料晶粒度可达0.5μm以下(亚微米、纳米级)。超细晶粒金刚石磨片磨料与成分相同的普通金刚石磨片磨料相比，硬度可提高2HRA以上，抗弯强度可提高600——800MPa。

常用的晶粒细化工艺方法主要有物理气相沉积法、化学气相沉积法、等离子体沉积法、机械磨片化法等。等径侧向挤压法(ECAE)是一种很有发展前途的晶粒细化工艺方法。该方法是将粉体置于模具中，并沿某一与挤压方向不同(也不相反)的方向挤出，且挤压时的横截面积不变。经过ECAE工艺加工的粉体晶粒可明显细化。

由于上述晶粒细化工艺方法仍不够成熟，因此在金刚石磨片磨料烧结过程中纳米晶粒容易疯长成粗大晶粒，而晶粒普遍长大将导致材料强度下降，单个的粗大WC晶粒则常常是引起材料断裂的重要因素。另一方面，细晶粒金刚石磨片磨料的价格较为昂贵，对其推广应用也起到一定制约作用。

金刚石磨片加工原材浆料相关介绍

浆料是指涂附于棉布表面的一种浆状物质。在涂附金刚石磨具制造过程中，为了便于涂胶植 砂，并使金刚石磨具获得某种特性，必须对基体进行处理，在其正面和背面涂附一层化学胶粘物质， 这层物质称为基体处理剂，习惯上称为浆料。

1.对料浆的要求

1)粘结性好

浆料对被粘物质的粘结性，无论是基体还是底胶或复胶，良好的粘结效果是首要的。

2)黏度的稳定性

黏度的大小决定着浆料在基体动性的好坏，黏度太大，不易于浆料流散浸润，渗透 不均匀;黏度太小，不能达到预定的上浆量。因此，电镀金刚石研磨轮尺寸，浆料应有适当的黏度，以保证固定的均勻上浆量。

3)成膜性好

浆料涂附在基体表面，形成一层光滑而坚韧的薄膜，使基体表面平整光滑，同时使基体 刚性增加。由于这层薄膜的阻挡，涂胶撒砂能更顺利地进行，底胶和复胶不会渗?人基体内 部，使磨粒粘结牢固，还使基体保持原有的性能，不致被底胶和复胶所破坏。这层覆盖在基 体表面的浆料，称为“覆盖浆”。

4)渗透性

浆料涂附在基体表面时，一部分浆料渗透到基体内部，这种性能称浆料的渗透性。

渗透性大小对基体性能影响很大，渗透性太小，浆膜粘接不牢;渗透性太大，用浆料量 多，而且有损基体的弹性，增加脆性。

5)柔籾性

为了保证处理过基体仍具有一定的弹性和可挠性，浆料应具有良好的柔韧性，这样才能 使涂附金刚石磨具在磨削时能承受一定拉力和抵抗形变。

6)吸湿性

浆料适度的吸湿性，电镀金刚石研磨轮供货商，能保证基体的柔韧性能，绥化电镀金刚石研磨轮，但过大，易造成浆膜强度降低和生霉。

7) 耐水性耐水性好，会延长砂纸的使用寿命。