铝合金的表面处理方法有哪些？
1.表面喷涂法：在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，嘉兴表面处理，应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，铝材表面处理，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。
2.喷丸处理法：把铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，用高速运转的弹丸流喷射到铸件表面。由于铸件同时在不断地翻动，因而使其所有的表面均受到了弹丸的喷射而得到强化。
表面处理工艺有几种方法
电化学法：
1.电镀2.氧化
化学方法：
1.化学转化膜处理2.化学镀
热加工法：
1.热浸镀2.热喷涂3.热烫印4.化学热处理5.堆焊
真空法：
1.物理气相沉积（PVD）2.离子注入3.化学气相沉积（CVD）
其它方法：
1.涂装2.冲击镀3.激光表面处理4.超硬膜技术5.电泳及静电喷涂:(1)电泳(2)静电喷涂
如何用表面处理方法防止铝氧化
重铬酸盐封闭法
此法适宜于封闭硫酸溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层。用本法处理后的氧化膜显黄色，它的抗蚀性高，但不适用于装饰性使用。其原理是：在较高温度下，氧化膜和重铬酸盐产生化学反应，反应产物碱式铬酸铝及重铬酸铝沉淀于膜孔中，金属表面处理，同时热溶液使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用。故可认为是填充及水化双重封闭作用。
通常使用的封闭溶液是5～10%的重铬酸盐水溶液，铝合金表面处理工艺，操作温度为90～95℃，封闭时间为30分钟，溶液中不得有氯化物或硫酸盐。
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