为什么要用截齿焊接设备？
截齿钎焊炉厂家的小编给大家介绍为什么要用截齿焊接设备？
社会发展速度如此快，煤炭行业依旧是现代行业发展中不可缺少的一个行业。当然煤炭行业采集技术也在不断的进步，为什么要用截齿焊接设备呢？ 因为对于煤炭的现代化开采，采掘机械截齿焊接的性能对整个开采过程有着重要的作用。因此要采用高新材料，焊接生产线工艺，合理的设计的截齿焊接设备，才能更好的降低可能出现问题的可能性，提高整个开采过程的效率。
为什么要用截齿焊接设备？
截齿焊接设备生产的截齿——耐磨截齿其实就是装载在采掘机械滚筒上面的割煤刀具，在采掘过程中采掘机械的功率消耗主要的承担者就是截齿，为了更好的减少对截齿的损耗，提高开采的效率，其耐磨性须达到一定的要求，对于其刀体来说要有足够的强度、耐磨性和韧性。
采用截齿生产设备——堆焊机耐磨强化技术在截齿的头部堆焊一层耐磨合金层，不仅好的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落，也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害。使截齿的整体性能大幅度提高。耐磨合金层减少了采煤时产生脱落、磨损等现象， 因此采用截齿焊接设备能更好的提高了煤炭生产的安全性。
利用焊接生产线防止螺母焊接的假焊现象
在使用普通焊接生产线焊接螺母的时候，很容易就会出现脱焊、假焊等不良现象，为了克服这一问题，换成了自动化程度更高的焊接生产线，结果确实得到了明显的改善，看来焊接生产线的能力还是更胜一筹。
除了将设备换成焊接生产线之外，螺母焊接前的准备工作也相当重要，由于被焊接件是铝材，铝材表面均有氧化膜，所以焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。
普通的焊接生产线完全是靠人工经验来掌控的，因此使得螺母的焊点有高有低，而且设备的输出和电源稳定性不理想的情况下，就容易发生假焊现像。为了防止类似现象的发生，一方面要求焊点是稳定的，另一方面要求电源和输送也是稳定的。
然后在其氧化膜清理之后的三小时内用焊接生产线对其进行焊接，否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜，进而影响实际焊接质量。
焊接生产线系统就能做到这一点，它可以根据焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压调整焊接速度，找到一个合适的焊接参数，从而减少焊接缺陷发生的几率。
全自动截齿焊接与半自动焊接的区别
全自动截齿焊接生产线：要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平。
半自动焊接：在焊接过程中部分实现自动焊接的一种专门焊机。在过程中需要更多的人力进行辅助焊接。
自动化采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。
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