智能穿梭车-厦门穿梭车-厦门蓝兴泰厂家

通廊式货架（驶入式货架）选型需综合考虑存储效率、成本与空间利用率，以下是关键选型要点及流程：
###一、选型要素
1.**货物特性**
单件重量、尺寸及包装形式决定货架单元载荷与尺寸设计。标准托盘尺寸（如1200×1000mm）需匹配货位宽度，单层承重通常为1~3吨，需预留10%-15%安全余量。
2.**存储需求**
高密度存储场景下，货架纵深常设计4-6个托盘位，层高按货物堆高+150mm预留。低周转品类（如季节性物资）适合深层存储，高频货物建议靠通道摆放。
3.**空间参数**
利用仓库净高（8m以上适用）设计6-8层货架，柱网间距需满足货架模数（通常≥2.4m）。消防通道保留1.2-1.5m宽度，智能穿梭车，主作业通道按叉车直角堆垛宽度（平衡重式叉车需3.5m）。
###二、技术选型流程
1.**结构设计**
立柱片厚度≥1.5mm，横梁挠度控制在L/200内。双排背靠背式布局可提升稳定性，每列长度建议不超过10个托盘位。
2.**设备匹配**
前移式叉车通道需求2.5-3m，巷道深度超过15m时需配置导向装置。存取效率约30-50托/小时，需配置WMS系统优化路径。
3.**安全设计**
设置防撞柱（距地50cm）、货物限位杆，地面承载力需达5吨/m2。抗震设计按8级烈度设防，货架倾斜度误差＜1%。
###三、成本优化策略
采用可变巷道设计，初期按3:7比例划分深浅存储区。使用模块化结构，扩展时单组货架可增加20%存储量。对比贯通式与压入式货架，在75%以上空间利用率时更具成本优势。
通廊式货架通过深度存储可提升空间利用率至60%-75%，但需平衡存取效率。建议年周转次数低于10次的品类使用，四向穿梭车，配合流利式货架形成存储梯度，可降低综合物流成本15%-20%。选型时应进行3D模拟验证，确保作业流畅性。

穿梭式货架系统：智能仓储的解决方案
穿梭式货架是一种结合半自动化技术与高密度存储优势的仓储设备，广泛应用于现代物流、制造业及冷链领域。其由轨道式货架、穿梭车和无线控制系统组成，通过智能调度实现货物的快速存取，是传统驶入式货架的升级方案。
系统构成与工作原理
该系统采用双向或单向轨道设计，智能穿梭车，货架通道内配备可编程穿梭车。操作人员通过手持终端或WMS系统下达指令后，厦门穿梭车，穿梭车沿轨道自动运行，完成托盘货物的搬运、存储和检索任务。特有的双向作业模式允许穿梭车在通道内进退自如，配合叉车在通道口接驳，大幅减少人工操作时间。
优势
1.空间利用率提升：相比传统货架，存储密度提高30%-50%，尤其适合标准化托盘货物的大批量存储。
2.作业效率倍增：单台穿梭车每小时可处理30-50个托盘，多车协同作业时效率呈指数级增长。
3.灵活扩展性强：模块化设计支持后期增加穿梭车数量或扩展货架规模，适应业务增长需求。
4.性高：配备激光定位和防撞系统，确保运行精度和操作安全。
应用场景
该系统特别适用于：
-冷链仓储：减少低温环境人员作业时间
-制造业：原材料与成品的批量存储
-电商物流：SKU相对集中的高频周转场景
-第三方物流：多客户货物的分区管理
随着智能物流发展，穿梭式货架凭借其高和可扩展性，正逐步成为中型仓储智能化改造的方案。其初期投资虽高于传统货架，但通过提升空间利用率和作业效率，通常可在2-3年内实现投资回报。

窄巷道货架（VN架）是一种高密度存储系统，其设计理念是通过减少巷道宽度来提升仓储空间利用率，同时配合叉车实现存取。以下是其标准尺寸及设计要点：
###一、基础参数
1.**巷道宽度**：特征为1600-2000mm，仅为普通货架的1/3，具体取决于叉车类型（三向堆垛叉车通常需1900mm）
2.**货架高度**：常规6-15米，高可达30米（需配合超高库房）
3.**单元货架尺寸**：
-单层长度：1200-2800mm（适配标准托盘）
-单层宽度：800-1200mm
-层高：350-2000mm（可调设计）
###二、承重分级
1.轻型：500-1000kg/层
2.中型：1000-2000kg/层
3.重型：2000-5000kg/层
###三、特殊设计
-立柱规格：80×60mm至150×120mm冷轧钢柱
-横梁截面：50×30mm至120×80mm
-顶部安全间距：≥500mm
-背拉杆系统：确保整体稳定性
###四、行业适配
-食品行业：常用1500kg/层，层高1.2m
-汽车配件：多采用2500mm长货位
-电商仓储：偏好可调层板设计
###五、设计注意
1.需计算地面平整度（±3mm/m）
2.消防通道预留≥1.2m
3.货架离墙距离≥600mm
该系统的空间利用率可达普通货架的2-3倍，特别适合SKU种类多、周转率中等的企业。实际选型应结合仓库净高、消防规范及作业流程进行测算，建议委托有资质的货架工程师进行三维设计。