数控双轴深孔机床引导孔加工
数控双轴深孔机床属于非平衡钻头，不平衡的槽形意味着切削力不平衡。为了减少钻头周边的径向切削力，需要靠导套或引导孔分担。典型的数控双轴深孔机床机床上配有数控双轴深孔机床引导套，而本例所选的车铣加工中心不是数控双轴深孔机床机床，双轴数控双轴深孔机床货源推荐，没有配备导套，双轴数控双轴深孔机床生产厂家，且没有夹具，无法设计导套。因此，考虑用钻削引导孔的方式来平衡数控双轴深孔机床切削力。通过大量实验数据得出：数控双轴深孔机床引导孔的深度应为1～2倍数控双轴深孔机床直径，直径应比数控双轴深孔机床钻头直径大0.004～0.012mm较合适。
数控双轴深孔机床应用中应该注意的知识点介绍，下面我们来具体了解一下吧：
注意一、深孔加工排屑困难，数控双轴深孔机床，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
注意二、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
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深孔枪钻的相关知识介绍：
所用数控双轴深孔机床为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，深孔枪钻高速回转时的离心力对刃尖引起的振动较小，因此可采用高速切削加工。除此之外，我们还应该了解到的是数控双轴深孔机床对小直径孔加工所用的切削液，应特别重视其润滑性能，四轴数控双轴深孔机床优选厂家，润滑性良好的切削液易于附着在钻沟上，通过钻沟更易达到加工部位，这可降低摩擦，减少工具磨损，同时也便于排屑。
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